1. পৃষ্ঠ চিকিত্সার প্রকার:
সারফেস ট্রিটমেন্ট হল একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতিতে ওয়ার্কপিসের উপরিভাগে একটি আবরণ স্তর তৈরি করার প্রক্রিয়া। এর উদ্দেশ্য হ'ল পণ্যের পৃষ্ঠকে সুন্দর অ্যান্টি-জারা প্রভাবগুলি প্রদান করা। পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি নিম্নলিখিত পদ্ধতির জন্য দায়ী করা হয়:
1. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: ইলেক্ট্রোপ্লেট করা অংশটিকে একটি জলীয় দ্রবণে নিমজ্জিত করুন যার মধ্যে ধাতব যৌগ জমা হবে, এবং অংশে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ধাতুকে অবক্ষয় এবং জমা করার জন্য প্লেটিং দ্রবণের মাধ্যমে একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রেরণ করুন। সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মধ্যে রয়েছে গ্যালভানাইজড, তামা, নিকেল, ক্রোমিয়াম, কপার-নিকেল অ্যালয় ইত্যাদি, এবং কখনও কখনও কালো করা (নীল), ফসফেটিং ইত্যাদিও অন্তর্ভুক্ত থাকে।
2. হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং: এটি প্রায় 510 ডিগ্রি তাপমাত্রা সহ একটি জিঙ্ক-গলানো স্নানে কার্বন স্টিলের অংশগুলিকে ডুবিয়ে দিয়ে করা হয়। ফলাফল হল যে ইস্পাতের উপরিভাগে লোহা-দস্তার খাদ ধীরে ধীরে পণ্যের বাইরের পৃষ্ঠে প্যাসিভ জিঙ্কে পরিণত হয়। হট-ডিপ অ্যালুমিনাইজিং একটি অনুরূপ প্রক্রিয়া।
3. যান্ত্রিক প্রলেপ: পণ্যের পৃষ্ঠটি ধাতুপট্টাবৃত ধাতুর কণা দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং আবরণটি পণ্যের পৃষ্ঠে ঠান্ডা ঢালাই করা হয়।
2. মান নিয়ন্ত্রণ:
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর গুণমান প্রাথমিকভাবে এর জারা প্রতিরোধের দ্বারা পরিমাপ করা হয়, তারপরে চেহারা দ্বারা। জারা প্রতিরোধ হল পণ্যের কাজের পরিবেশ অনুকরণ করা, এটিকে পরীক্ষার শর্ত হিসাবে সেট করা এবং এটিতে একটি জারা পরীক্ষা করা। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পণ্যগুলির গুণমান নিম্নলিখিত দিকগুলি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়:
1. চেহারা:
পণ্যের পৃষ্ঠে স্থানীয় আনকোটেড, ঝলসে যাওয়া, রুক্ষ, নিস্তেজ, খোসা ছাড়ানো, ক্রাস্টেড অবস্থা এবং সুস্পষ্ট রেখা, পিনহোল পিটিং, কালো স্ল্যাগ প্লেটিং, আলগা প্যাসিভেশন ফিল্ম, ক্র্যাকিং, পিলিং এবং গুরুতর ক্ষতির অনুমতি নেই। প্যাসিভেশন চিহ্ন।
2. আবরণ বেধ:
ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডলে ফাস্টেনারের অপারেটিং লাইফ তার আবরণের বেধের সমানুপাতিক। অর্থনৈতিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আবরণের সাধারণ প্রস্তাবিত বেধ হল {{0}}.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um)।
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং: আদর্শ গড় বেধ হল 54 um (43 um ব্যাস 3/8 এর চেয়ে কম বা সমান), এবং সর্বনিম্ন বেধ হল 43 um (37 um ব্যাস 3/8 এর চেয়ে কম বা সমান)।
3. আবরণ বিতরণ:
বিভিন্ন ডিপোজিশন পদ্ধতির সাথে, আবরণটি ফাস্টেনার পৃষ্ঠে যেভাবে জড়ো হয় তাও আলাদা। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চলাকালীন, আবরণ ধাতুটি পেরিফেরাল প্রান্তে সমানভাবে জমা হয় না এবং কোণে একটি ঘন আবরণ পাওয়া যায়। ফাস্টেনারের থ্রেডেড অংশে, সবচেয়ে পুরু আবরণটি থ্রেড ক্রেস্টে অবস্থিত, ধীরে ধীরে থ্রেড ফ্ল্যাঙ্ক বরাবর পাতলা হতে থাকে, এবং সবচেয়ে পাতলা জমাটি থ্রেডের নীচে থাকে, যখন হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং তার ঠিক বিপরীত, মোটা আবরণ। ভিতরের কোণে জমা করা হয় এবং থ্রেডের নীচে, যান্ত্রিক প্লেটিং হট-ডিপ প্লেটিংয়ের মতো একই ধাতু জমা করে তবে এটি মসৃণ এবং সমগ্র পৃষ্ঠের উপর অনেক বেশি সমান বেধ রয়েছে।
4. হাইড্রোজেন ক্ষত:
ফাস্টেনারগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিচালনার সময়, বিশেষত প্রলেপ এবং পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আগে পিকলিং এবং ক্ষারীয় পরিষ্কারের সময়, পৃষ্ঠটি হাইড্রোজেন পরমাণু শোষণ করে এবং জমা হওয়া ধাতব স্তরটি হাইড্রোজেনকে আটকে রাখে। যখন ফাস্টেনারটি শক্ত করা হয়, তখন হাইড্রোজেন সবচেয়ে চাপযুক্ত অংশগুলির দিকে ঘোরে, যার ফলে চাপ বেস ধাতুর শক্তির বাইরে তৈরি হয় এবং মাইক্রোস্কোপিক পৃষ্ঠ ফাটল তৈরি করে। হাইড্রোজেন বিশেষভাবে সক্রিয় এবং দ্রুত সদ্য গঠিত ফিসারে প্রবেশ করে। ফাস্টেনার ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত এই চাপ-ফাটা-অনুপ্রবেশ চক্র চলতে থাকে। সাধারণত প্রথম চাপ প্রয়োগের কয়েক ঘন্টার মধ্যে ঘটে।
হাইড্রোজেন ক্ষয়ক্ষতির হুমকি দূর করার জন্য, ফাস্টেনারগুলিকে প্রলেপ দেওয়ার পরে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব তাপ বেক করা হয় যাতে হাইড্রোজেন আবরণ থেকে বেরিয়ে যায়, সাধারণত 3-24 এর জন্য 375-4000F (176-190C) এ ঘন্টার.
যেহেতু যান্ত্রিক গ্যালভানাইজিং অ-ইলেক্ট্রোলাইট, এটি কার্যত হাইড্রোজেন ক্ষয় হওয়ার হুমকিকে দূর করে। উপরন্তু, ইঞ্জিনিয়ারিং মানগুলির কারণে, HRC35 (ইম্পেরিয়াল Gr8, মেট্রিক 10.9 এবং তার উপরে) এর চেয়ে বেশি কঠোরতা সহ হট-ডিপ গ্যালভানাইজ ফাস্টেনার নিষিদ্ধ। তাই, হট-ডিপ প্লেটেড ফাস্টেনারগুলিতে হাইড্রোজেন ক্ষয় খুব কমই ঘটে।
5. আনুগত্য:
একটি কঠিন টিপ এবং যথেষ্ট চাপ দিয়ে কেটে ফেলুন বা বন্ধ করুন। যদি, ব্লেডের অগ্রভাগের সামনে, ফ্লেক্স বা স্কিনগুলিতে আবরণটি খোসা ছাড়ে, বেস ধাতুকে উন্মুক্ত করে, তবে আনুগত্য অপর্যাপ্ত বলে বিবেচিত হবে।
