স্ক্রু সাধারণত ব্যবহৃত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অক্সিডেশন, ইলেক্ট্রোফোরসিস, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, dacro চারটি বিভাগ, স্ক্রু রঙের সারফেস ট্রিটমেন্টের জন্য নিম্নলিখিত শ্রেণীবিন্যাস সংক্ষিপ্ত করা হয়।
কালো প্রলিপ্ত স্ক্রু
সাধারণ কালো স্ক্রুগুলি প্রধানত কালো বা অন্যান্য অন্ধকার বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিগুলির নীচের শেল বা পিছনের শেল ঠিক করতে ব্যবহৃত হয় এবং কালো স্ক্রুগুলিও উপকরণগুলির পরিচালনা কমাতে মেশিনে ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান জারণ কালো, কালো নিকেল, কালো দস্তা এবং ইলেক্ট্রোফোরসিস কালো এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।
1. ব্ল্যাক অক্সাইড:
এটি স্বাভাবিক তাপমাত্রার কালোকরণ এবং উচ্চ তাপমাত্রার কালোকরণে বিভক্ত। একটি উদাহরণ হিসাবে স্বাভাবিক তাপমাত্রা কালো করা, প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: রাসায়নিক তেল অপসারণ - গরম জল ধোয়া - ঠান্ডা জল ধোয়া - জং অপসারণ অ্যাসিড এচিং - পরিষ্কার - কালো করা - পরিষ্কার - তেল বা তেল সিলিং। এটি একটি অক্সাইড ফিল্ম যা সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং সোডিয়াম নাইট্রাইটে 100 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় তৈরি হয়।
অক্সাইড ফিল্মের প্রধান উপাদান হল ফেরিক অক্সাইড (Fe3C4)। ফিল্মের গড় ডিগ্রী শুধুমাত্র 0।{3}}.5um, এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে কম। কোন তেল বা সিল করার ক্ষেত্রে, নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে প্রায় 1-2 ঘন্টা, এবং তেলের পরে, এটি প্রায় 3-4 ঘন্টা। ছোট যন্ত্রপাতি স্ক্রু এই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে না. চেহারার রঙের ক্ষেত্রে, অক্সিডাইজড কালো কালো জিঙ্ক এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক কালোর কাছাকাছি, কিন্তু কালো জিঙ্ক এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক কালোর মতো উজ্জ্বল নয়।
2. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং:
ব্ল্যাক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এ দুই ধরনের ব্ল্যাক জিঙ্ক এবং ব্ল্যাক নিকেল রয়েছে, এর প্রক্রিয়া নীতি মূলত একই, শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সলিউশনের সূত্র এবং র্যাক বা প্যাসিভেশন তরল দিয়ে পোস্ট-ট্রিটমেন্ট আলাদা। দস্তার রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি সক্রিয়, সহজে অক্সিডাইজ করা যায় এবং বায়ুমণ্ডলে অন্ধকার হয়ে যায় এবং অবশেষে "সাদা মরিচা" জারা তৈরি করে, ক্রোমেট ট্রিটমেন্টের পরে গ্যালভানাইজ করা হয়, যাতে দস্তার উপর রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্মের একটি স্তর আবরণ করে, যাতে সক্রিয় ধাতুটি সক্রিয় থাকে ভোঁতা অবস্থায়, দস্তা স্তরের নিষ্ক্রিয়তা। চেহারা থেকে প্যাসিভেশন ফিল্মকে সাদা প্যাসিভেশন (সাদা দস্তা), হালকা নীল (নীল দস্তা), কালো প্যাসিভেশন (কালো দস্তা), সামরিক সবুজ প্যাসিভেশন (সবুজ দস্তা) ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে।
（1） কালো দস্তা প্রলেপ:
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া হল: তেল অপসারণ - পরিষ্কার - দুর্বল অ্যাসিড এচিং - গ্যালভানাইজিং - পরিষ্কার - প্যাসিভেশন - পরিষ্কার - শুকানো - আলনা; অবশেষে, আলনা প্রধানত কালো তেল (এক ধরনের পেইন্ট), Tianthat জল, ভাল একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুযায়ী রাবার জল, এর প্রধান ভূমিকা স্ক্রু পৃষ্ঠ কালো অভিন্নতা এবং উজ্জ্বলতা উন্নত এবং স্ক্রু এর জারা প্রতিরোধের উন্নত করা হয়, রাক বিরোধী নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে করার ক্ষমতা 20 টিরও বেশি, যেমন তেল জারা প্রতিরোধেরও উন্নত করা যেতে পারে।
কালো জিঙ্ক স্ক্রুগুলির নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা 12 ঘন্টা ধরে চলে এবং শিল্পের স্তর তুলনামূলকভাবে বেশি ছিল। রুটিন পরীক্ষায় কোনো অযোগ্য ঘটনা ছিল না। এর চেহারা থেকে, এটি কালো নিকেলের চেয়ে গাঢ় এবং অক্সিডাইজড কালো এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক কালোর কাছাকাছি। জিঙ্কের নীলাভ সাদা প্রকাশ করতে সাদা কাগজে কয়েকবার পিষে এটি আলাদা করা হয়।
（2） কালো নিকেল প্রলেপ:
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া: ডিওইলিং - পরিষ্কার - দুর্বল অ্যাসিড সক্রিয়করণ - পরিষ্কার - তামার প্রলেপ নীচে - সক্রিয়করণ - পরিষ্কার - কালো নিকেলের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং - পরিষ্কার - প্যাসিভেশন - পরিষ্কার - শুকানো - আলনা, কালো নিকেল স্নান থেকে কালো নিকেল প্রলেপ, প্রায় 40 শতাংশ { {13}} শতাংশ নিকেল, জিঙ্ক 20 শতাংশ -30 শতাংশ, সালফার 10 শতাংশ -15 শতাংশ, জৈব পদার্থ 10 শতাংশ।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময়, থায়োসায়ানেট আয়নে থাকা সালফার সালফার আয়নে রূপান্তরিত হয় এবং নিকেলের সাথে মিলিত হয়ে কালো নিকেল সালফাইড তৈরি করে। আরও তামার প্রলেপ নীচের প্রক্রিয়াতে, নিকেল প্রলেপ প্রক্রিয়ার পরে প্রধান প্রভাব সহজতর হয় এবং স্ক্রুটির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, 1 মাইক্রনে সাধারণ তামার নীচের পুরুত্ব, যেমন তামার নীচের পুরুত্ব বাড়ানো জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, তবে রচনাটি সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে।
(3) ইলেক্ট্রোফোরেসিস কালো:
জৈব রজন এর কোলয়েডাল কণাগুলি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতিতে অংশগুলিতে জমা হয় যাতে জৈব আবরণ স্তরের বিভিন্ন রঙ তৈরি হয়। ইলেক্ট্রোফোরেসিস কালো শিল্পে বেশি ব্যবহৃত হয় এবং কালো প্রক্রিয়াটিকে উদাহরণ হিসাবে নেওয়া হয়: তেল অপসারণ - পরিষ্কার - ফসফেটিং - ইলেক্ট্রোফোরেসিস পেইন্ট - শুকানো। এটিকে অ্যানোড ইলেক্ট্রোফোরেসিস (রেজিন ইলেক্ট্রোফোরেসিস নেতিবাচক আয়নগুলিতে) এবং ক্যাথোড ইলেক্ট্রোফোরেসিস (রজন ইলেক্ট্রোফোরেসিস ইতিবাচক আয়নে) ভাগ করা যেতে পারে, পেইন্ট প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, নির্মাণ কার্যকারিতা ভাল, পরিবেশের দূষণ এবং ক্ষতি হ্রাস পায়, নিরপেক্ষভাবে এর প্রতিরোধ ক্ষমতা। 300 ঘন্টা বা তার বেশি সময় লবণ স্প্রে কর্মক্ষমতা, খরচ এবং জারা প্রতিরোধের Dacro প্রক্রিয়া অনুরূপ.
সাদা প্রলিপ্ত স্ক্রু
সাদা আবরণ স্ক্রুগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সা ছাড়াই অনেকগুলি, প্রধানত সাদা নিকেল, সাদা দস্তা এবং স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলিকে প্রকাশ করতে ব্যবহৃত হয়।
1. সাদা জিঙ্ক:
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াটি হল: তেল অপসারণ, পরিষ্কার করা, দুর্বল অ্যাসিড সক্রিয়করণ, বৈদ্যুতিক গ্যালভানাইজড, ধোয়া - সাদা প্যাসিভেশন, পরিষ্কার করা, শুকানো, কালো জিঙ্ক পার্থক্যের সাথে খুব শক হয় না এবং প্যাসিভেশন তরল পার্থক্য, সাদা প্যাসিভেশন জিঙ্ক অক্সাইড ফিল্মের একটি বর্ণহীন স্বচ্ছ, প্রায় ক্রোমিয়াম থাকে না, তাই জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অপেক্ষাকৃত কম কালো দস্তা, নীল দস্তা, রঙ দস্তা, শিল্পের মান 6-12 ঘন্টার মধ্যে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রস্তুতকারক অনুপাত উন্নত করে প্রায় 20 ঘন্টার জন্য নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে প্রতিরোধ অর্জন করতে পারে প্যাসিভেশন সমাধানের নির্ভুলতা।
সাদা জিঙ্ক কলাইয়ের স্ক্রু পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়ার নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষার কারণে, পৃষ্ঠের আবরণ জারা সাদা, এবং লাল মরিচারের ঘটনাটি প্রায় 40 ঘন্টা, তাই সাদা জিঙ্কের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সাদা নিকেলের চেয়ে ভাল। . সাদা নিকেলের সাথে তুলনা করলে, সাদা জিঙ্কের চেহারা গাঢ়, এবং সাদা জিঙ্ক হল জিঙ্কের প্রাথমিক রঙ, যা নীলাভ সাদা।
2. সাদা নিকেল:
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া হল: তেল অপসারণ - পরিষ্কার - দুর্বল অ্যাসিড সক্রিয়করণ - পরিষ্কার - তামার প্রলেপ নীচে - সক্রিয়করণ - পরিষ্কার - নিকেল প্রলেপ - পরিষ্কার - প্যাসিভেশন - পরিষ্কার - শুকানো - বা বন্ধ, এবং কালো নিকেল প্রক্রিয়া মূলত একই, প্রধানত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সমাধান গঠন ভিন্ন, কম দস্তা সালফাইড এবং যোগ করুন.
নিকেল হল একটি রূপালী-সাদা হলুদ ধাতু। একটি ভাল চেহারা জন্য, একটি নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত ব্রাইটনার যোগ করা হয়. এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কালো নিকেল অনেক আলাদা নয় 6-12 ঘন্টা, সাধারণ নির্মাতাদের প্রক্রিয়াটিও তেলযুক্ত বা বন্ধ করা হবে, যেমন উপাদানের প্লাস্টিকের অংশগুলিতে ক্ষয়ের প্রভাব বিবেচনা করা উচিত কিনা তা নিয়ন্ত্রণের কেন্দ্রবিন্দু হওয়া উচিত। তেল.
3. স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রু:
SUS304 উপাদান জন্য স্টেইনলেস স্টীল screws, শিল্প এছাড়াও দরকারী SUS202 বা SUS201, এবং SUS410 (স্টেইনলেস লোহা screws).
স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রু হল পৃষ্ঠের তেল পরিষ্কার করা এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করা, বিভিন্ন উপাদান অনুসারে এর জারা প্রতিরোধের কিছু পার্থক্য রয়েছে, এটির নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে SUS304 এর প্রতি 48-96 ঘন্টার মধ্যে প্রতিরোধ, SUS202 ভাল পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে পারে এছাড়াও 48 ঘন্টার বেশি নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে প্রতিরোধী হতে হবে, এবং আমরা প্রায় 20 ঘন্টার মধ্যে স্টেইনলেস আয়রন স্ক্রু SUS410 অ্যান্টি-নিউট্রাল লবণ বলি, এর খরচ সমস্ত ফেরাইট এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা স্ক্রু থেকে বেশি, তাই স্টেইনলেস আয়রন স্ক্রু ব্যবহার না করাই ভাল .
অন্যান্য রং ধাতুপট্টাবৃত screws
সাধারণত শুধুমাত্র মেশিনে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত নীল দস্তা, সবুজ দস্তা, রঙ দস্তা, এবং ড্যাক্রো এবং অন্যান্য ধরণের, নীল দস্তা এবং বিভিন্ন প্রয়োজন অনুসারে সবুজ দস্তা প্রায়শই বাইরের জন্য ব্যবহৃত হয়, নীল দস্তা শিল্পে বেশি ব্যবহৃত হয়, সবুজ দস্তা কম।
1. নীল দস্তা, সবুজ দস্তা:
প্রক্রিয়াটি মোটামুটি সাদা জিঙ্কের মতোই, নীল দস্তা হল প্যাসিভেটেড জিঙ্ক অক্সাইড ফিল্ম যাতে রয়েছে 0। সবুজ প্যাসিভেশনকে পেন্টাসিড প্যাসিভেশনও বলা হয়, ঘন ঘাসের সবুজ ফিল্ম পেতে পারে, প্যাসিভেশন তরলে ফসফেট আয়ন থাকে, তেল ঘাসের সবুজ ফিল্মটি ক্রোমেট এবং ফসফেট যৌগ দিয়ে তৈরি, গঠনটি খুব জটিল প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম।
এর জারা প্রতিরোধের জন্য, নীল দস্তা সাদা জিঙ্কের চেয়ে ভাল এবং সবুজ দস্তা নীল দস্তার চেয়ে ভাল। নীল দস্তার রঙ সামান্য নীল এবং তুলনামূলকভাবে সাদা জিঙ্কের কাছাকাছি, যা শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি পণ্য ডিজাইনে একটি বিকল্প প্রক্রিয়া স্ক্রু হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. রঙ দস্তা:
গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ায়, রঙ দস্তা তুলনামূলকভাবে ভাল জারা প্রতিরোধের। এর প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া হল: গ্যালভানাইজড - পরিষ্কার করা - 2 শতাংশ -3 শতাংশ নাইট্রিক অ্যাসিড আলো - পরিষ্কার করা - কম ক্রোমিয়াম রঙের প্যাসিভেশন - পরিষ্কার করা - বেকিং বার্ধক্য। প্যাসিভেশন তাপমাত্রা খুব কম, ফিল্ম গঠন ধীর, রঙ হালকা এবং ফিল্ম পাতলা। তাপমাত্রা বেশি, ফিল্মটি পুরু এবং আলগা, সংযুক্তি দৃঢ় নয়। আপনি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য একই রঙ পান তা নিশ্চিত করতে এটিকে 25 ডিগ্রির কাছাকাছি রাখা ভাল।
প্যাসিভেশনের পরে, ফিল্মের আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য এটি অবশ্যই বেক করা এবং বয়সী হতে হবে। রঙ দস্তা ধাতুপট্টাবৃত screws 48 ঘন্টার বেশি সময় নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে প্রতিরোধের নীচে দ্বারা, নিয়ন্ত্রণ 100 ঘন্টার বেশি করা যেতে পারে।
3. ড্যাক্রোমেট:
DACROMET হল DACROMET-এর জন্য সংক্ষিপ্ত, অর্থাৎ শীট জিঙ্ক ভিত্তিক ক্রোমিয়াম লবণ প্রতিরক্ষামূলক আবরণ, যা জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম আবরণ নামেও পরিচিত। মৌলিক প্রক্রিয়া হল: degreasing - তেল অপসারণ - আবরণ - preheating - sintering - শীতল। প্রসেসটি সাধারণত আবরণ থেকে কুলিং প্রক্রিয়া পর্যন্ত 2-4 বার হবে, কারণ একটি নির্দিষ্ট বেধে পৌঁছতে হলে ডিপ লেপ সহ স্ক্রুকে কয়েকবার করতে হবে।
কাঠামোটি ধাতুর পৃষ্ঠে, ড্যাক্রোক্রোম দ্রবণের একটি স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত (যেমন আঁশযুক্ত জিঙ্ক, অ্যালুমিনিয়াম রয়েছে [স্কেলের আকার 0।{1}}.2x10-15 মাইক্রোন]Cr03 এবং বিশেষ উচ্চ বিচ্ছুরণ মিশ্রিত জলীয় দ্রবণের জৈব যৌগ), 300 ডিগ্রী তাপ সংরক্ষণ এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বেক করার পরে, ড্যাক্রোক্রোম দ্রবণে হেক্সালেন্ট ক্রোমিয়াম ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়ামে হ্রাস পায়। নিরাকার ক্রোমেট যৌগ (nCr03 mCr203) গঠিত হয়েছিল।
নিরপেক্ষ লবণের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা 300 ঘন্টা পর্যন্ত খুব ভাল, অসুবিধা হল অসম আবরণ, পাতলা অবস্থান 5-10um, পুরু অবস্থান প্রায় 40um, এটি স্ক্রু ব্যাসের গভীরতাকে প্রভাবিত করবে, তাই মেশিন ট্যাপিং স্ক্রু এবং ছোট দাঁত ব্যাসের স্ক্রুগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সা হিসাবে ড্যাক্রো প্রক্রিয়া ব্যবহার না করা খুব ভাল।
