নাকাল টুল ওভারভিউ

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, নাকাল এবং মসৃণতা জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম. বেশিরভাগ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কৃত্রিম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম এবং বাইন্ডার দ্বারা তৈরি এবং প্রাকৃতিক খনিজ শিলা থেকে সরাসরি প্রক্রিয়াকৃত প্রাকৃতিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা যন্ত্রও আছে। যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং অন্যান্য ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার পাশাপাশি, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলি শস্য প্রক্রিয়াকরণ, কাগজ তৈরির শিল্প এবং সিরামিক, কাচ, পাথর, প্লাস্টিক, রাবার এবং কাঠের মতো অ-ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণেও ব্যবহৃত হয়।
ওভারভিউ
নাকাল টুল কাঠামো মোটামুটিভাবে তিনটি বিভাগে বিভক্ত: টাইট, মাঝারি এবং আলগা। প্রতিটি শ্রেণীকে আরও উপবিভক্ত করা যেতে পারে সংখ্যা, ইত্যাদি, এবং সংগঠন সংখ্যা দ্বারা আলাদা করা হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের গঠন সংখ্যা যত বড়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার ভলিউম শতাংশ তত কম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার মধ্যবর্তী ব্যবধান তত বেশি, যার অর্থ কাঠামোটি শিথিল। বিপরীতে, সংগঠনের সংখ্যা যত কম হবে, সংগঠন তত শক্ত হবে। ঢিলেঢালা কাঠামো সহ গ্রাইন্ডিং টুল ব্যবহারের সময় নিষ্ক্রিয় করা সহজ নয়, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় কম তাপ উৎপন্ন করে এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি এবং পোড়া কমাতে পারে। একটি আঁটসাঁট কাঠামো সহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা পড়ে যাওয়া সহজ নয়, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের জ্যামিতিক আকৃতি বজায় রাখার জন্য উপকারী। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের গঠন শুধুমাত্র উত্পাদনের সময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের সূত্র অনুসারে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং সাধারণত পরিমাপ করা হয় না। সুপারঅ্যাব্রেসিভ বন্ডেড অ্যাব্রেসিভ হল প্রধানত হীরা, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড ইত্যাদি দিয়ে তৈরি অ্যাব্রেসিভ। ডায়মন্ড এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইডের উচ্চ মূল্য এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের কারণে, তাদের দিয়ে তৈরি বন্ধনযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলি সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বন্ডেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলগুলি থেকে ভিন্ন। সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্তর ছাড়াও, একটি রূপান্তর স্তর এবং একটি ম্যাট্রিক্স আছে। সুপারব্রেসিভ লেয়ার হল সেই অংশ যা একটি কাটিং ভূমিকা পালন করে এবং এটি সুপারব্রেসিভ এবং বন্ডিং এজেন্টের সমন্বয়ে গঠিত। সাবস্ট্রেট নাকাল একটি সহায়ক ভূমিকা পালন করে এবং ধাতু, বেকেলাইট বা সিরামিক দিয়ে গঠিত। ট্রানজিশন লেয়ারটি ম্যাট্রিক্স এবং সুপারব্রেসিভ লেয়ারকে সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি বন্ধন এজেন্ট দ্বারা গঠিত এবং কখনও কখনও বাদ দেওয়া যেতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত বাইন্ডারগুলির মধ্যে রয়েছে রজন, ধাতু, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ধাতু এবং সিরামিক। বন্ডেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে: বিতরণ, মিশ্রণ, ছাঁচনির্মাণ, তাপ চিকিত্সা, প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিদর্শন ইত্যাদি। বাইন্ডারের উপর নির্ভর করে, উত্পাদন প্রক্রিয়াটিও আলাদা। সিরামিক বন্ডেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম প্রধানত প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। সূত্রের ওজন অনুপাত অনুযায়ী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং বাইন্ডারের ওজন করার পরে, সেগুলিকে একটি মিক্সারে স্থাপন করা হয় এবং সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়, তারপরে একটি ধাতব ছাঁচে রাখা হয় এবং প্রেসে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল খালি গঠিত হয়। ফাঁকা শুকিয়ে তারপর গুলি চালানোর জন্য ভাটিতে রাখা হয়। ফায়ারিং তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় 1300 ডিগ্রি হয়। কম গলনাঙ্কের সিন্টার বাইন্ডার ব্যবহার করার সময়, ফায়ারিং তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রির চেয়ে কম হয়। তারপরে এটি নির্দিষ্ট আকার এবং আকৃতি অনুসারে সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করা হয় এবং অবশেষে পণ্যটি পরিদর্শন করা হয়। রজন বন্ডেড অ্যাব্রেসিভগুলি সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় একটি প্রেসে তৈরি হয় এবং কিছু একটি গরম চাপ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে যা গরম করার অবস্থার অধীনে গরম এবং চাপ ব্যবহার করে। গঠনের পরে, এটি একটি শক্ত চুল্লিতে শক্ত করা হয়। বাইন্ডার হিসাবে ফেনোলিক রজন ব্যবহার করার সময়, শক্ত হওয়ার তাপমাত্রা 180 ~ 200 ডিগ্রি। রাবার বন্ড অ্যাব্র্যাসিভগুলি প্রধানত একজোড়া রোলার মেশিন ব্যবহার করে মিশ্রিত করা হয়, পাতলা শীটে পাকানো হয় এবং তারপরে খোঁচা এবং একটি পাঞ্চ ছুরি দিয়ে তৈরি করা হয়; কিছু কিছু আলগা উপকরণও ব্যবহার করে, যা একটি ধাতব ছাঁচে রাখা হয় এবং একটি প্রেসে গঠিত হয়। ছাঁচনির্মাণের পরে, এটি একটি ভালকানাইজেশন ট্যাঙ্কে 165 ~ 180 ডিগ্রি তাপমাত্রায় ভলকানাইজ করা হয়। ধাতু বন্ডেড গ্রাইন্ডিং টুলের জন্য দুটি উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে: পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, যা প্রধানত সুপারহার্ড অ্যাব্রেসিভ বন্ডেড গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি একটি বাঁধাই এজেন্ট হিসাবে ব্রোঞ্জ এবং অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার করে। মেশানোর পরে, এটি তৈরি করার জন্য ঘরের তাপমাত্রায় গরম চাপ দেওয়া হয় বা চাপানো হয় এবং তারপরে সিন্টার করা হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতিতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ধাতু হিসাবে নিকেল বা নিকেল-কোবাল্ট খাদ ব্যবহার করা হয়, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলি তৈরির জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া অনুসারে আবরসিভগুলি সাবস্ট্রেটের সাথে আবদ্ধ হয়। বিশেষ ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম sintered corundum ক্ষয়কারী এবং ফাইবার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পাউডার এবং উপযুক্ত পরিমাণে ক্রোমিয়াম অক্সাইড মিশিয়ে এবং প্রায় 1800 ডিগ্রিতে সিন্টারিং করে সিন্টারড কোরান্ডাম গ্রাইন্ডিং টুল তৈরি করা হয়। এই ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল একটি কমপ্যাক্ট গঠন এবং উচ্চ শক্তি আছে, এবং প্রধানত ঘড়ি এবং যন্ত্রের মত অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ফাইবার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফাইবার ফিলামেন্ট (যেমন নাইলন ফিলামেন্ট) ধারণ করে বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। তারা ভাল স্থিতিস্থাপকতা আছে এবং প্রধানত ধাতু উপকরণ এবং তাদের পণ্য মসৃণতা জন্য ব্যবহৃত হয়.
ব্যবহার
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যন্ত্র ব্যবহারের সময়, যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি ভোঁতা হইয়া যায়, তখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা দানাগুলি আংশিকভাবে খণ্ডিত হইয়া বা বন্ধনের ফাটলের কারণে, ঘর্ষণকারী দানাগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা যন্ত্র হইতে আংশিক বা সম্পূর্ণরূপে পড়ে যায় এবং নতুন কাটিং চলতে থাকে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাজ পৃষ্ঠে প্রদর্শিত. কাটিয়া প্রান্ত, বা ক্রমাগত নতুন ধারালো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য উন্মোচিত, একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল সক্রিয়. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলির এই স্ব-শার্পনিং বৈশিষ্ট্যটি সাধারণ কাটিয়া সরঞ্জামগুলির তুলনায় একটি অসামান্য বৈশিষ্ট্য।
নিওলিথিক যুগের গোড়ার দিকে, মানুষ পাথরের ছুরি, পাথরের কুড়াল, হাড়ের হাতিয়ার, শিং টুল এবং দাঁতের টুলের মতো সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য প্রাকৃতিক গ্রিন্ডস্টোন ব্যবহার করতে শুরু করেছে; 19 শতকে, মাটির সাথে প্রাকৃতিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সিরামিকগুলি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে আবির্ভূত হয়। নাকাল চাকা; 1900 সালের দিকে, কৃত্রিম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আবির্ভূত হয়, এবং কৃত্রিম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিভিন্ন ক্ষয়কারী সরঞ্জাম একের পর এক উত্পাদিত হয়, যা গ্রাইন্ডিং এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনের দ্রুত বিকাশের জন্য শর্ত তৈরি করে। তারপর থেকে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রাকৃতিক ক্ষয়কারীর অনুপাত ধীরে ধীরে হ্রাস পেয়েছে।
ক্ষয়কারীগুলিকে তাদের কাঁচামালের উত্স অনুসারে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: প্রাকৃতিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা এবং কৃত্রিম ক্ষয়কারী। শুধুমাত্র প্রাকৃতিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম সাধারণত যন্ত্রপাতি শিল্পে ব্যবহৃত হয় তেল পাথর। কৃত্রিম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তাদের মৌলিক আকার এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যার মধ্যে গ্রাইন্ডিং হুইল, গ্রাইন্ডিং হেড, ওয়েটস্টোন এবং বালির টাইলস রয়েছে, যেগুলিকে সম্মিলিতভাবে পাঁচটি শ্রেণী হিসাবে উল্লেখ করা হয়: বন্ডেড অ্যাব্রেসিভ এবং লেপা অ্যাব্রেসিভ। উপরন্তু, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এছাড়াও প্রথাগতভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়.
শ্রেণীবিভাগ
ব্যবহৃত বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বন্ধন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বন্ডেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং সুপারঅ্যাব্রেসিভ বন্ডেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিভক্ত করা যেতে পারে. পূর্ববর্তীটি সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যেমন কোরান্ডাম এবং সিলিকন কার্বাইড ব্যবহার করে এবং পরেরটি হীরা এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইডের মতো সুপারব্রেসিভ দিয়ে তৈরি। উপরন্তু, কিছু বিশেষ বৈচিত্র আছে, যেমন sintered corundum নাকাল টুল।
সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বন্ডেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যা সাধারণ ঘর্ষণকারীকে একটি নির্দিষ্ট আকৃতিতে একত্রিত করে এবং একটি বন্ধন এজেন্ট দ্বারা একটি নির্দিষ্ট শক্তি থাকে। সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বাইন্ডার এবং ছিদ্র দ্বারা গঠিত, এই তিনটি অংশকে প্রায়ই বন্ধনযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার তিনটি উপাদান বলা হয়।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম নাকাল একটি কাটিয়া ভূমিকা পালন করে. বাইন্ডার এমন একটি উপাদান যা আলগা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলে একীভূত করে। দুটি প্রকার: অজৈব এবং জৈব। অজৈব বাইন্ডারের মধ্যে রয়েছে সিরামিক, আমরান্থ এবং সোডিয়াম সিলিকেট ইত্যাদি; জৈব বাইন্ডারের মধ্যে রয়েছে রজন, রাবার এবং শেলাক ইত্যাদি। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় সিরামিক, রজন এবং রাবার বন্ধন।
ছিদ্রগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের সময় পরিধানের চিপগুলিকে ধারণ ও নিষ্কাশনে ভূমিকা পালন করে এবং কুল্যান্টকে মিটমাট করতে পারে, যা গ্রাইন্ডিং তাপকে অপসারণ করতে সাহায্য করে। নির্দিষ্ট বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, নাকাল টুলের কার্যকারিতা উন্নত করতে ছিদ্রগুলিকে নির্দিষ্ট ফিলার যেমন সালফার এবং প্যারাফিন দিয়ে গর্ভধারণ করা যেতে পারে। এই ফিলারটিকে গ্রাইন্ডিং টুলের চতুর্থ উপাদানও বলা হয়।
যে আইটেমগুলি সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বন্ডেড অ্যাব্রেসিভের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উপস্থাপন করে সেগুলির মধ্যে রয়েছে: আকৃতি, আকার, কণার আকার, কঠোরতা, গঠন এবং বন্ধন এজেন্ট। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের কঠোরতা বোঝায় যে সহজে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বাহ্যিক বল প্রয়োগের অধীনে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের পৃষ্ঠ থেকে পড়ে। এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ধারণ করার জন্য বন্ধনের শক্তি প্রতিফলিত করে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য আকার
কণার আকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার বোঝায় এবং এর আকার কণা আকার সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
জাতীয় মান দুটি কণা আকার নির্ধারণ করে: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং মাইক্রো পাউডার।
কণার আকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার বোঝায়। কণার আকার দুটি বিভাগে বিভক্ত: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য এবং মাইক্রো পাউডার। 40 μm এর চেয়ে বড় কণার আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা বলা হয়। স্ক্রীনিং পদ্ধতি দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ, কণার আকার সংখ্যা পর্দায় প্রতি ইঞ্চি গর্তের সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা হয় যার মধ্য দিয়ে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি যায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি 60# ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা মানে যে এর আকার প্রতি ইঞ্চিতে 60টি গর্ত সহ একটি পর্দার মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট। 40 μm এর কম কণার আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘর্ষকগুলিকে মাইক্রোপাউডার বলা হয়। শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য মাইক্রোস্কোপিক পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করুন, কণার আকার সংখ্যা উপস্থাপন করতে W এবং এর পরে সংখ্যাটি ব্যবহার করুন এবং W এর পরের মান মাইক্রোপাউডারের প্রকৃত আকার উপস্থাপন করে। উদাহরণস্বরূপ, W20 নির্দেশ করে যে মাইক্রোপাউডারের প্রকৃত আকার 20μm। বিভিন্ন কণা আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার সারণী 1 এ দেখানো হয়েছে।
টেবিল 1 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার সংখ্যা এবং কণা আকার
বন্ধন এজেন্টের কাজ হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং আকৃতি সহ একটি গ্রাইন্ডিং হুইলে বাঁধা। নাকাল চাকার শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের প্রধানত বন্ডের কর্মক্ষমতা উপর নির্ভর করে।
সাধারণত ব্যবহৃত বন্ধন এজেন্ট সিরামিক বন্ধন এজেন্ট (V), রজন বন্ধন এজেন্ট (B), রাবার বন্ধন এজেন্ট (R) এবং ধাতু বন্ধন এজেন্ট (M) অন্তর্ভুক্ত।
সিরামিক বন্ড: সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, বাইরের বৃত্ত, অভ্যন্তরীণ বৃত্ত, সমতল, কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং এবং ফর্ম গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য উপযুক্ত;
রজন বন্ড: ওয়েফার গ্রাইন্ডিং হুইল এবং হাই-স্পিড গ্রাইন্ডিং চাকার কাটা এবং খাঁজ কাটার জন্য উপযুক্ত;
রাবার বন্ড: কেন্দ্রবিহীন নাকাল গাইড চাকা এবং মসৃণ চাকার জন্য উপযুক্ত;
ধাতু বন্ধন: হীরা নাকাল চাকার জন্য উপযুক্ত, ইত্যাদি
নাকাল টুল কঠোরতা
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের কঠোরতা প্রধানত বাইন্ডার যোগ করা পরিমাণ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে। যদি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি সহজেই পড়ে যায়, তবে এর অর্থ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলটির কঠোরতা কম; অন্যথায়, এর মানে কঠোরতা উচ্চ। কঠোরতা স্তরগুলিকে সাধারণত সাতটি স্তরে ভাগ করা হয়: অতিরিক্ত নরম, নরম, মাঝারি নরম, মাঝারি, মাঝারি শক্ত, শক্ত এবং অতিরিক্ত শক্ত। এই স্তরগুলিকে আরও কয়েকটি ছোট স্তরে বিভক্ত করা যেতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলির কঠোরতা পরিমাপের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে হ্যান্ড শঙ্কু পদ্ধতি, যান্ত্রিক শঙ্কু পদ্ধতি, রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক পদ্ধতি এবং স্যান্ডব্লাস্টিং কঠোরতা পরীক্ষক পদ্ধতি।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের কঠোরতা এর গতিশীল ইলাস্টিক মডুলাসের সাথে একটি সংশ্লিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের কঠোরতা প্রকাশের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের গতিশীল ইলাস্টিক মডুলাস পরিমাপ করার জন্য অডিও পদ্ধতি ব্যবহার করার জন্য সহায়ক। গ্রাইন্ডিং প্রসেসিংয়ে, যদি ওয়ার্কপিসের উপাদানের মাটিতে উচ্চ কঠোরতা থাকে, তবে কম কঠোরতা সহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল সাধারণত ব্যবহার করা হয়; অন্যথায়, উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল ব্যবহার করা হয়.