উচ্চ-শক্তি বল্টু উত্পাদন প্রক্রিয়া
উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হল: হট-রোল্ড ওয়্যার রড - (কোল্ড ড্রয়িং) - স্ফেরোডাইজিং (নরমকরণ) অ্যানিলিং - যান্ত্রিক ডিসকেলিং - পিকলিং - কোল্ড ড্রইং - কোল্ড ফোরজিং - থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ - তাপ চিকিত্সা - পরিদর্শন
1. ইস্পাত নকশা
ফাস্টেনার তৈরিতে, ফাস্টেনার উপকরণগুলির সঠিক নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, কারণ ফাস্টেনারগুলির কার্যকারিতা তাদের উপকরণগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি উপাদানটি অনুপযুক্ত বা ভুলভাবে নির্বাচিত হয়, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হতে পারে, এমনকি দুর্ঘটনা বা প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাও ঘটতে পারে, এবং উত্পাদন খরচ বেশি হবে। অতএব, ফাস্টেনার উপকরণ নির্বাচন একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। কোল্ড হেডিং স্টিল হল ফাস্টেনারদের জন্য ইস্পাত যার উচ্চ বিনিময়যোগ্যতা ঠান্ডা শিরোনাম গঠন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়। যেহেতু এটি ঘরের তাপমাত্রায় ধাতব প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা গঠিত হয়, প্রতিটি অংশে প্রচুর পরিমাণে বিকৃতি এবং উচ্চ বিকৃতির গতি থাকে। অতএব, ঠান্ডা শিরোনাম ইস্পাত কাঁচামাল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা খুব কঠোর.
দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন অনুশীলন এবং ব্যবহারকারী গবেষণার ভিত্তিতে, GB/T6478-2001 "কোল্ড হেডিং এবং কোল্ড এক্সট্রুশন স্টিলের প্রযুক্তিগত শর্তাবলী" GB/T699-1999 "উচ্চ মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত" এর সাথে মিলিত এবং লক্ষ্য JISG3507-1991 "কোল্ড হেডিং" "ইস্পাতের জন্য কার্বন স্টিল ওয়্যার রড" এর বৈশিষ্ট্যগুলি, গ্রেড 8.8 এবং গ্রেড 9.8 বোল্ট এবং স্ক্রুগুলির উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে, বিভিন্ন রাসায়নিক উপাদানের নির্ধারণ। সি কন্টেন্ট খুব বেশি হলে, ঠান্ডা গঠন কর্মক্ষমতা হ্রাস করা হবে; যদি এটি খুব কম হয়, তবে অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করা যাবে না, তাই এটি 0.25 শতাংশ -0.55 শতাংশে সেট করা হয়েছে। Mn ইস্পাতের ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে, কিন্তু খুব বেশি যোগ করলে ম্যাট্রিক্স গঠন শক্তিশালী হবে এবং ঠান্ডা গঠনের কার্যকারিতা প্রভাবিত হবে; যখন অংশগুলি নিভিয়ে ফেলা হয় এবং মেজাজ করা হয়, তখন অস্টিনাইট শস্যের বৃদ্ধির প্রবণতা থাকে, তাই এটি আন্তর্জাতিক ভিত্তিতে যথাযথভাবে উন্নত করা উচিত। এটি 0.45 শতাংশ -0.80 শতাংশ। Si ফেরাইটকে শক্তিশালী করতে পারে এবং ঠান্ডা গঠনযোগ্যতা কমাতে পারে। SP হল একটি অপরিষ্কার উপাদান, এবং এর অস্তিত্ব শস্যের সীমানা বরাবর পৃথকীকরণ ঘটাবে, যার ফলে শস্যের সীমানা নোংরা হয়ে যাবে এবং স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষতি হবে। যতটা সম্ভব কমাতে হবে। B. বোরন সামগ্রীর সর্বাধিক মান 0.005 শতাংশ, কারণ যদিও বোরনের প্রভাব ইস্পাতের ব্যাপ্তিযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, এটি ইস্পাতের ভঙ্গুরতাও বাড়িয়ে তুলবে। অত্যধিক বোরন উপাদান ওয়ার্কপিস যেমন বোল্ট, স্ক্রু এবং স্টাডগুলির জন্য খুব প্রতিকূল যেগুলির জন্য ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন।
2. স্ফেরোয়েডাইজিং (নরম) অ্যানিলিং
যখন কাউন্টারসাঙ্ক হেড স্ক্রু এবং হেক্সাগন সকেট হেড বোল্টগুলি ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়, তখন ইস্পাতের মূল কাঠামো সরাসরি ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়ার গঠন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। ঠান্ডা শিরোনামের প্রক্রিয়ায়, স্থানীয় এলাকার প্লাস্টিকের বিকৃতি 60 শতাংশ -80 শতাংশে পৌঁছাতে পারে, তাই ইস্পাতটি অবশ্যই ভাল প্লাস্টিকতা থাকতে হবে। যখন ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন ধ্রুবক থাকে, তখন ধাতব কাঠামোই প্লাস্টিকতা নির্ধারণের মূল কারণ। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে মোটা ফ্ল্যাকি পার্লাইট ঠান্ডা শিরোনাম গঠনের জন্য অনুকূল নয়, যখন সূক্ষ্ম গোলাকার পার্লাইট স্টিলের প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন অ্যালয় স্টিলের জন্য প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার সহ, কোল্ড হেডিংয়ের আগে স্ফেরোডাইজিং (নরমকরণ) অ্যানিলিং করা হয়, যাতে প্রকৃত উত্পাদনের চাহিদাগুলি আরও ভালভাবে মেটাতে অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম গোলকযুক্ত পার্লাইট পাওয়া যায়।
মাঝারি কার্বন ইস্পাত তারের রডগুলিকে নরম করার জন্য, গরম করার তাপমাত্রা স্টিলের গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টের উপরে এবং নীচে রাখা উচিত এবং গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় তৃতীয় সিমেন্টাইট শস্যের সীমানা বরাবর অবক্ষেপ করবে, ফলে ঠান্ডা হবে শিরোনাম ক্র্যাকিং মাঝারি কার্বন খাদ স্টিলের তারের রডটি আইসোথার্মাল গোলককরণের মাধ্যমে অ্যানিল করা হয়। AC1 প্লাস (20-30 শতাংশ) এ গরম করার পরে, চুল্লিটি Ar1-এর থেকে কিছুটা কম ঠান্ডা হয়, একটি আইসোথার্মাল সময়ের জন্য তাপমাত্রা প্রায় 700 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং তারপরে চুল্লিটি প্রায় 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং বায়ু- ঠান্ডা স্টিলের মেটালোগ্রাফিক গঠন মোটা থেকে সূক্ষ্ম, ফ্লেক থেকে গোলাকারে পরিবর্তিত হয় এবং ঠান্ডা শিরোনামের ক্র্যাকিং রেট অনেক কমে যাবে। 35\45\ML35\SWRCH35K স্টিলের জন্য নরম করার অ্যানিলিং তাপমাত্রার সাধারণ ক্ষেত্র হল 715-735 ডিগ্রি সেলসিয়াস; যখন SCM435\40Cr\SCR435 স্টিলের স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং হিটিং তাপমাত্রার সাধারণ ক্ষেত্র হল 740-770 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং আইসোথার্মাল তাপমাত্রা হল 680-700 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
তিন, পিলিং এবং ডিস্কলিং
ঠান্ডা শিরোনাম ইস্পাত তারের রড থেকে আয়রন অক্সাইড প্লেট অপসারণের প্রক্রিয়া হল স্ট্রিপিং এবং descaling. দুটি পদ্ধতি আছে: যান্ত্রিক ডিসকেলিং এবং রাসায়নিক পিলিং। তারের রডের রাসায়নিক পিকলিং প্রক্রিয়াকে যান্ত্রিক ডিসকেলিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করা শুধুমাত্র উৎপাদনশীলতাই উন্নত করে না বরং পরিবেশ দূষণও কমায়। এই descaling প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বাঁকানো পদ্ধতি (ত্রিভুজাকার খাঁজযুক্ত বৃত্তাকার চাকাটি সাধারণত বারবার তারের রড বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়), স্প্রে নয়টি পদ্ধতি ইত্যাদি, ডিসকেলিং প্রভাব ভাল, তবে অবশিষ্ট লোহার স্কেল অপসারণ করা যায় না (অপসারণ) আয়রন অক্সাইড স্কেলের হার 97 শতাংশ কার্বন ইস্পাত তারের রড কম-শক্তির ফাস্টেনারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (6.8 এর কম বা সমান)
উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার (গ্রেড 8.8 এর চেয়ে বড় বা সমান) সমস্ত আয়রন অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে যান্ত্রিক ডিস্কেলিংয়ের পরে তারের রড ব্যবহার করে এবং তারপরে যৌগিক ডিস্কলিং করার জন্য একটি রাসায়নিক পিকলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। কম কার্বন ইস্পাত তারের রডগুলির জন্য, যান্ত্রিক ডিস্কেলিংয়ের মাধ্যমে লোহার শীটটি শস্যের খসড়া তৈরির অসম পরিধানের কারণ হতে পারে। যখন তারের রড বাহ্যিক তাপমাত্রার বিরুদ্ধে ঘষে তখন গ্রেইন ড্রাফ্ট গর্তটি লোহার শীটে লেগে থাকে, তখন তারের রডের পৃষ্ঠ অনুদৈর্ঘ্য শস্যের চিহ্ন তৈরি করে। 95 শতাংশের বেশি অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত তারের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচের কারণে ঘটে। অতএব, যান্ত্রিক descaling পদ্ধতি উচ্চ গতির অঙ্কন জন্য উপযুক্ত নয়.
4. টানা
অঙ্কন প্রক্রিয়ার দুটি উদ্দেশ্য রয়েছে, একটি হল কাঁচামালের আকার পরিবর্তন করা; অন্যটি হল বিকৃতি এবং শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে ফাস্টেনারগুলির মৌলিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা। মাঝারি কার্বন স্টিলের জন্য, মাঝারি কার্বন অ্যালয় স্টিলের আরও একটি উদ্দেশ্য রয়েছে, তা হল, তারের রড তৈরি করা। নিয়ন্ত্রিত শীতল হওয়ার পরে প্রাপ্ত ফ্ল্যাকি সিমেন্টাইট দানাদার সিমেন্টাইট পাওয়ার জন্য পরবর্তী গোলককরণ (নরমকরণ) অ্যানিলিংয়ের জন্য প্রস্তুত করার জন্য অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় যতটা সম্ভব ক্র্যাক করা হয়। যাইহোক, কিছু নির্মাতারা খরচ কমানোর জন্য নির্বিচারে অঙ্কন কমিয়ে দেয়। অত্যধিক হ্রাসের হার তারের রডের কাজ শক্ত করার প্রবণতা বাড়ায়, যা সরাসরি তারের রডের ঠান্ডা শিরোনামের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। প্রতিটি পাসের হ্রাস অনুপাতের বন্টন যথাযথ না হলে, এটি অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন তারের রডে টর্সনাল ফাটল সৃষ্টি করবে।
উপরন্তু, অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈলাক্তকরণ ভাল না হলে, এটি ঠান্ডা টানা তারের রডে নিয়মিত ট্রান্সভার্স ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। তারের রডের স্পর্শক দিক এবং তারের ড্রয়িং ডাই একই সময়ে ঘনীভূত হয় না যখন তারের রডটি ডাই থেকে ঘূর্ণায়মান হয়, যার ফলে তারের ড্রয়িং ডাই-এর একতরফা হোল প্যাটার্নের পরিধান আরও বাড়তে পারে, বৃত্তাকার বাইরে অভ্যন্তরীণ গর্ত, এবং তারের পরিধির দিক থেকে অসম অঙ্কন বিকৃতি ঘটায়। ইস্পাত তারের গোলাকারতা সহনশীলতার বাইরে, এবং ঠাণ্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত তারের ক্রস-বিভাগীয় চাপ অভিন্ন নয়, যা ঠান্ডা শিরোনাম পাসের হারকে প্রভাবিত করে। তারের রডের অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অত্যধিক পৃষ্ঠ হ্রাস অনুপাত ইস্পাত তারের পৃষ্ঠের গুণমানকে খারাপ করবে, যখন খুব কম পৃষ্ঠ হ্রাস অনুপাত ফ্লেকি সিমেন্টাইটকে চূর্ণ করার জন্য অনুকূল নয় এবং এটি ততটা পাওয়া কঠিন। যতটা সম্ভব দানাদার সিমেন্টাইট। , অর্থাৎ, সিমেন্টাইটের গোলককরণের হার কম, যা ইস্পাত তারের ঠান্ডা শিরোনামের কার্যক্ষমতার জন্য অত্যন্ত প্রতিকূল। অঙ্কন পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত বার এবং তারের রডের জন্য, আংশিক পৃষ্ঠ হ্রাসের হার সরাসরি 10 শতাংশ -15 শতাংশের সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
5. ঠান্ডা forging
সাধারণত, বল্টু মাথার গঠন ঠান্ডা শিরোনাম প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করে। কাটিয়া প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, ধাতব ফাইবার (ধাতুর তার) পণ্যের আকারের সাথে অবিচ্ছিন্ন থাকে এবং মাঝখানে কোন কাটা নেই, এইভাবে পণ্যের শক্তি, বিশেষ করে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। কোল্ড হেডিং গঠন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাটা এবং গঠন, একক-পজিশন সিঙ্গেল-ক্লিক, ডাবল-ক্লিক কোল্ড হেডিং এবং মাল্টি-টাস্ক পজিশনে স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং।
একটি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিন মাল্টি-টাস্কিং প্রসেস যেমন স্ট্যাম্পিং, হেডিং ফোরজিং, এক্সট্রুশন এবং ব্যাস কমিয়ে বিভিন্ন ফর্মিং ডাইয়ে সঞ্চালন করে। একক-স্টেশন বা মাল্টি-টাস্কিং স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিনের দ্বারা ব্যবহৃত আসল ফাঁকাগুলির প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি 5-6 মিটার দৈর্ঘ্যের বারটির উপাদান আকারের আকার বা তারের রডের আকারের দ্বারা নির্ধারিত হয় 1900-2000কেজি ওজন সহ, অর্থাৎ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য। মোদ্দা কথা হল কোল্ড হেডিং প্রি-কাট সিঙ্গেল ব্ল্যাঙ্ক ব্যবহার করে না, কিন্তু বার এবং ওয়্যার রড থেকে ফাঁকা (প্রয়োজনে) কাটতে এবং বিপর্যস্ত করতে স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিন ব্যবহার করে। গহ্বর extruding আগে, ফাঁকা আকৃতি করা আবশ্যক। একটি ফাঁকা যা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে আকৃতি দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে। বিপর্যস্ত, হ্রাস, এবং ইতিবাচক এক্সট্রুশনের আগে, ফাঁকা আকৃতির প্রয়োজন নেই। ফাঁকা কাটা পরে, এটি আপসেটিং এবং শেপিং স্টেশনে পাঠানো হয়। এই স্টেশনটি ফাঁকা স্থানের গুণমান উন্নত করতে পারে, পরবর্তী স্টেশনের গঠন বলকে 15-17 শতাংশ কমাতে পারে, এবং ছাঁচের আয়ু দীর্ঘায়িত করতে পারে, এবং একাধিক ব্যাস হ্রাস করে বোল্টগুলি তৈরি করা যেতে পারে।
1. একটি আধা-বন্ধ কাটিং টুল দিয়ে ফাঁকা কাটার সবচেয়ে সহজ উপায় হল একটি হাতা কাটার টুল ব্যবহার করা; কাটার কোণ 3 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়; এবং যখন একটি খোলা কাটিং টুল ব্যবহার করা হয়, তখন ছেদটির বেভেল কোণ 5 -7 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে।
2. পূর্ববর্তী স্টেশন থেকে পরবর্তী ফর্মিং স্টেশনে স্থানান্তরের সময় সংক্ষিপ্ত আকারের ফাঁকাটি 180 ডিগ্রি ঘুরতে সক্ষম হওয়া উচিত যাতে স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিনের সম্ভাব্যতা প্রয়োগ করা যায়, জটিল কাঠামো সহ ফাস্টেনারগুলি প্রক্রিয়া করা যায় এবং অংশগুলির নির্ভুলতা উন্নত করা যেতে পারে।
3. প্রতিটি ফর্মিং স্টেশন একটি পাঞ্চ রিটার্ন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, এবং ডাই একটি হাতা-টাইপ ইজেক্টর ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
4. গঠনকারী স্টেশনের সংখ্যা (কাটিং স্টেশন বাদে) সাধারণত 3-4 স্টেশনে পৌঁছানো উচিত (বিশেষ ক্ষেত্রে 5টির বেশি)।
5. কার্যকর পরিষেবার সময়কালে, প্রধান স্লাইডার গাইড রেল এবং প্রক্রিয়া উপাদানগুলির গঠন পাঞ্চ এবং ডাই এর অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।
6. টার্মিনাল লিমিট সুইচটি অবশ্যই বাফেলে ইনস্টল করতে হবে যা উপাদান নির্বাচনকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং বিপর্যস্তকারী শক্তির নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিতে হবে। একটি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিনে উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার তৈরিতে ব্যবহৃত কোল্ড ডায়াল তারের বাইরের-গোলাকারতা ব্যাস সহনশীলতার সীমার মধ্যে হওয়া উচিত, যখন আরও সুনির্দিষ্ট ফাস্টেনারগুলির জন্য স্টিলের তারের বাইরের-গোলাকার হওয়া উচিত। 1/1/2 পর্যন্ত সীমাবদ্ধ থাকবে। 2 ব্যাস সহনশীলতার সীমার মধ্যে, যদি ইস্পাত তারের ব্যাস নির্দিষ্ট আকারে না পৌঁছায়, তবে অংশের বিপর্যস্ত অংশ বা মাথাতে ফাটল দেখা দেবে, বা burrs গঠিত হবে। যদি ব্যাস প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় আকারের চেয়ে ছোট হয়, তাহলে মাথাটি অসম্পূর্ণ হবে। , প্রান্ত এবং কোণ বা ঘন অংশ পরিষ্কার নয়. ঠান্ডা শিরোনাম দ্বারা যে নির্ভুলতা অর্জন করা যায় তা গঠন পদ্ধতি এবং ব্যবহৃত পদ্ধতি নির্বাচনের সাথেও সম্পর্কিত।
উপরন্তু, এটি ব্যবহৃত সরঞ্জামের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং এর অবস্থা, টুলের নির্ভুলতা এবং মৃত্যু, জীবন এবং পরিধানের ডিগ্রির উপর নির্ভর করে। কোল্ড হেডিং গঠন এবং এক্সট্রুশনে ব্যবহৃত উচ্চ অ্যালয় স্টিলের জন্য, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ছাঁচের কাজের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra=0.2um এর বেশি হওয়া উচিত নয়। যখন এই ধরনের ছাঁচের কাজের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra=0৷{3}}.050um পর্যন্ত পৌঁছায়, তখন এটির আয়ু সর্বোচ্চ থাকে৷
6. থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ
বল্টু থ্রেড সাধারণত ঠান্ডা কাজ করে যাতে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের সীমার মধ্যে ফাঁকা থ্রেডটি ঘষা (ঘূর্ণায়মান) তারের প্লেটের (ডাই) মধ্য দিয়ে যায় এবং থ্রেডটি তারের প্লেটের (রোলিং ডাই) চাপ দ্বারা গঠিত হয়। থ্রেডেড অংশের প্লাস্টিকের স্ট্রিমলাইন কাটা হয় না, শক্তি বৃদ্ধি করা হয়, নির্ভুলতা উচ্চ এবং গুণমান অভিন্ন, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
চূড়ান্ত পণ্যের থ্রেডের বাইরের ব্যাস তৈরি করার জন্য, প্রয়োজনীয় থ্রেডের ফাঁকা ব্যাসটি আলাদা, কারণ এটি থ্রেডের নির্ভুলতা এবং উপাদানটি প্রলিপ্ত কিনা বা না ইত্যাদি বিষয়গুলির দ্বারা সীমাবদ্ধ। ঘূর্ণায়মান (ঘষা) থ্রেড একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা থ্রেড দাঁত গঠন করতে প্লাস্টিকের বিকৃতি ব্যবহার করে। এটি একটি ঘূর্ণায়মান (স্ক্রুইং প্লেট) ডাই ব্যবহার করে একই পিচ এবং দাঁতের আকৃতির সাথে থ্রেডটি প্রক্রিয়া করা হয়, নলাকার স্ক্রু ফাঁকা বের করে দেওয়ার সময়, স্ক্রু ফাঁকা ঘোরানোর সময় এবং অবশেষে ঘূর্ণায়মান ডাইতে দাঁতের আকৃতিটি অন স্ক্রুতে স্থানান্তর করা হয়। ফাঁকা, থ্রেড গঠিত হয়. ঘূর্ণায়মান (ঘষা) থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সাধারণ পয়েন্ট হল যে ঘূর্ণায়মান বিপ্লবের সংখ্যা খুব বেশি হওয়ার দরকার নেই। যদি এটি অত্যধিক হয়, দক্ষতা কম হবে, এবং থ্রেড দাঁতের পৃষ্ঠটি সহজেই বিচ্ছেদ বা এলোমেলো ফিতে সৃষ্টি করবে। বিপরীতে, যদি ঘূর্ণনের সংখ্যা খুব কম হয়, তাহলে থ্রেডের ব্যাস বৃত্তাকার থেকে বেরিয়ে আসা সহজ, এবং ঘূর্ণনের প্রাথমিক পর্যায়ে চাপ অস্বাভাবিকভাবে বৃদ্ধি পায়, ফলে মৃতের জীবন সংক্ষিপ্ত হয়।
ঘূর্ণিত থ্রেডের সাধারণ ত্রুটি: থ্রেডেড অংশের পৃষ্ঠে ফাটল বা স্ক্র্যাচ; এলোমেলো buckles; থ্রেডেড অংশের গোলাকার বাইরে। যদি এই ত্রুটিগুলি বড় সংখ্যায় ঘটে, তবে সেগুলি প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে আবিষ্কৃত হবে। সংঘটনের সংখ্যা কম হলে, উত্পাদন প্রক্রিয়া এই ত্রুটিগুলি লক্ষ্য করে না এবং তারপর ব্যবহারকারীদের কাছে প্রচার করে, সমস্যা সৃষ্টি করে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার মূল বিষয়গুলি সংক্ষিপ্ত করা উচিত এবং এই মূল কারণগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
7. তাপ চিকিত্সা
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলিকে নিভিয়ে দিতে হবে। তাপ চিকিত্সা এবং টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য হল পণ্যটির নির্দিষ্ট প্রসার্য শক্তি মান এবং ফলন অনুপাত পূরণের জন্য ফাস্টেনারগুলির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উচ্চ-শক্তি ফাস্টেনারগুলির উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে তাদের অন্তর্নিহিত গুণমান। অতএব, উচ্চ-মানের উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার উত্পাদন করার জন্য, উন্নত তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম উপলব্ধ থাকতে হবে। বৃহৎ উত্পাদনের পরিমাণ এবং উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির কম দামের কারণে এবং থ্রেডেড অংশটি তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম এবং তুলনামূলকভাবে সুনির্দিষ্ট কাঠামোর কারণে, তাপ চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির একটি বড় উত্পাদন ক্ষমতা, উচ্চ ডিগ্রি অটোমেশন এবং ভাল তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। গুণমান
1990 সাল থেকে, একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল সহ অবিচ্ছিন্ন তাপ চিকিত্সা উত্পাদন লাইন প্রাধান্য পেয়েছে এবং শক বটম টাইপ এবং জাল বেল্ট ফার্নেস তাপ চিকিত্সা এবং ছোট এবং মাঝারি আকারের ফাস্টেনারগুলির টেম্পারিংয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। চুল্লির ভাল সিলিং পারফরম্যান্সের পাশাপাশি, quenching এবং tempering লাইন এছাড়াও বায়ুমণ্ডল, তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়া পরামিতি, সরঞ্জাম ব্যর্থতা অ্যালার্ম, এবং প্রদর্শন ফাংশন উন্নত কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ আছে. উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলি ফিডিং-ক্লিনিং-হিটিং-নিভেনিং-ক্লিনিং-টেম্পারিং-কালারিং থেকে অফলাইনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং পরিচালিত হয়, যা কার্যকরভাবে তাপ চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করে। থ্রেডের ডিকারবুরাইজেশন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় প্রতিরোধে পৌঁছানোর আগে ফাস্টেনারটিকে ট্রিপ করে দেবে, যা থ্রেডযুক্ত ফাস্টেনারের ব্যর্থতার কারণ হবে এবং পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে। কাঁচামালের ডিকারবারাইজেশনের কারণে, অ্যানিলিং অনুপযুক্ত হলে, কাঁচামালের ডিকারবারাইজড স্তরটি আরও গভীর হবে। তাপ নিবারণ ও টেম্পারিং প্রক্রিয়ায়, কিছু অক্সিডাইজিং গ্যাস সাধারণত চুল্লির বাইরে থেকে আনা হয়। দণ্ডের তারের মরিচা বা তারের রডের পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ ঠান্ডা অঙ্কনের পরে চুল্লিতে উত্তপ্ত হওয়ার পরেও পচে যাবে এবং প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে কিছু অক্সিডাইজিং গ্যাস তৈরি হবে। উদাহরণস্বরূপ, লোহার কার্বোনেট এবং হাইড্রোক্সাইডের সমন্বয়ে গঠিত ইস্পাত তারের পৃষ্ঠের মরিচা, গরম করার পরে CO2 এবং H2O তে পচে যাবে, এইভাবে ডিকারবারাইজেশনকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। গবেষণায় দেখা গেছে যে কার্বন স্টিলের তুলনায় মাঝারি কার্বন অ্যালয় স্টিলের ডিকারবুরাইজেশনের মাত্রা বেশি গুরুতর এবং দ্রুততম ডিকারবুরাইজেশন তাপমাত্রা হল 700-800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে। যেহেতু ইস্পাত তারের পৃষ্ঠের সংযুক্তিগুলি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে খুব দ্রুত CO2 এবং H2O কে পচে যায় এবং সংশ্লেষিত করে, যদি অবিচ্ছিন্ন জাল বেল্ট ফার্নেসের ফার্নেস গ্যাস সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয় তবে স্ক্রুটির ডিকারবুরাইজেশন খুব খারাপ হবে। যখন উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলি ঠান্ডা শিরোনাম দ্বারা গঠিত হয়, তখন কাঁচামাল এবং অ্যানিলড ডিকারবুরাইজড স্তরটি কেবল এখনও বিদ্যমান থাকে না, তবে থ্রেডের শীর্ষে বহিষ্কৃত হয়। ফাস্টেনারের পৃষ্ঠের জন্য যা quenched করা প্রয়োজন, প্রয়োজনীয় কঠোরতা প্রাপ্ত করা যাবে না। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (বিশেষ করে শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের) হ্রাস করা হয়।
উপরন্তু, ইস্পাত তারের পৃষ্ঠ decarburized, পৃষ্ঠ স্তর এবং অভ্যন্তরীণ গঠন বিভিন্ন সম্প্রসারণ সহগ আছে, এবং পৃষ্ঠ ফাটল quenching সময় ঘটতে পারে. এই কারণে, নিভানোর এবং গরম করার সময়, থ্রেডের উপরের অংশটি ডিকারবুরাইজেশন থেকে রক্ষা করা উচিত, যে ফাস্টেনারগুলির কাঁচামালগুলি ডিকারবারাইজ করা হয়েছে তাদের সঠিকভাবে কার্বনাইজ করা উচিত এবং জাল বেল্ট চুল্লিতে প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের সুবিধাগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত। মূল কার্বন-প্রলিপ্ত অংশ। কার্বনের উপাদানটি মূলত একই রকম যাতে ডিকারবারাইজড ফাস্টেনারগুলিকে ধীরে ধীরে মূল কার্বন সামগ্রীতে পুনরুদ্ধার করা যায়। কার্বন সম্ভাব্যতা বিশেষভাবে সেট করা হয় 0.42 শতাংশ -0.48 শতাংশ। , যাতে মোটা দানা এড়াতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। ফাস্টেনার নিভানো এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়ায় যে মানের সমস্যাগুলি দেখা দিতে পারে তার মধ্যে প্রধানত নিভে যাওয়া অবস্থায় অপর্যাপ্ত কঠোরতা অন্তর্ভুক্ত; নিভে যাওয়া অবস্থায় অসম কঠোরতা; অত্যধিক quenching বিকৃতি; quenching ক্র্যাকিং ক্ষেত্রের এই ধরনের সমস্যাগুলি প্রায়শই কাঁচামাল, উত্তাপ নিরোধক এবং নিভে যাওয়া শীতলতার সাথে সম্পর্কিত। সঠিকভাবে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রণয়ন এবং উত্পাদন অপারেশন প্রক্রিয়া মানককরণ প্রায়ই এই ধরনের মানের দুর্ঘটনা এড়াতে পারে।
