কোল্ড হেডিং স্টিলকে রিভেটিং স্টিল বা কোল্ড টপ ফোরজিং স্টিলও বলা হয়, ইস্পাত তৈরি করে, কোল্ড হেডিং ঘরের তাপমাত্রায় এক বা একাধিক প্রভাব লোডিং সহ ব্যবহৃত হয়, স্ক্রু, পিন, বাদাম এবং অন্যান্য মানক অংশগুলির উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কোল্ড হেডিং প্রক্রিয়া কাঁচামাল সংরক্ষণ করতে পারে, খরচ হ্রাস করতে পারে এবং ঠান্ডা পরিশ্রমের দ্বারা প্রসার্য শক্তিকে শক্ত করে কাজ উন্নত করতে পারে, কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, কোল্ড হেডিং স্টিলের অবশ্যই ভাল ঠান্ডা বিপর্যস্ত কর্মক্ষমতা থাকতে হবে, ইস্পাতের এস এবং পি সামগ্রীর মতো অমেধ্য কমাতে হবে, কঠোর গুণমান। ইস্পাত পৃষ্ঠ, প্রায়শই উচ্চ মানের কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করে, যদি কার্বন ইস্পাতযুক্ত ইস্পাত 0.25 শতাংশের বেশি হয়, তাহলে স্পেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সা চালিয়ে যেতে হবে, স্টিলের ঠান্ডা শিরোনাম বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে।
সাধারণত, ঠান্ডা শিরোনাম ইস্পাত তারের পৃষ্ঠ একটি নির্দিষ্ট গভীরতার ছোট স্ক্র্যাচ তৈরি করে যাকে বলা হয় অঙ্কন। অঙ্কন করার পরে ঠান্ডা শিরোনাম ইস্পাত তারের বোল্ট গঠন এবং তাপ চিকিত্সার পরে ক্র্যাক করা সহজ, তাই তারের পৃষ্ঠের গুণমানকে অঙ্কন প্রক্রিয়াতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
ফ্লারিং সমস্যাটি ডাই পৃষ্ঠ বরাবর স্লাইডিং ঠান্ডা শিরোনাম ইস্পাত তারের রড উপাদান দ্বারা সৃষ্ট স্লাইডিং ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট হয়। অতএব, flaring সমস্যা সাধারণত গঠনে ভারী উপাদান হাঁটা অবস্থানে ঘটে। অঙ্কন সমস্যা অঙ্কন ডাই পরিধান হার বৃদ্ধি হবে, সমাপ্ত তারের একটি বড় সংখ্যা অস্থিরতার ফলে.
চুল টানাকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কাঁচামালের কারণ এবং ছাঁচের কারণগুলি:
1.কাঁচা মাল ফ্যাক্টর
কোল্ড হেডিং স্টিলের তারের রডের ব্যাস 5 মিমি থেকে 40 মিমি থেকে 4.5 মিমি থেকে 60 মিমি পর্যন্ত প্রসারিত করা হয়েছে। বৃত্তাকার ইস্পাতের ব্যাস 20 মিমি থেকে 100 মিমি পর্যন্ত। ইস্পাত উপাদান, ব্যাস পরিসীমা, কম কার্বন বা মাঝারি কার্বন, ইত্যাদি। উপাদানটির ফলন এবং প্রসার্য শক্তি এবং ব্যাসের পরিসর যত বেশি হবে, ঠান্ডা শিরোনাম ইস্পাতের গঠন শক্তি এবং স্লাইডিং ঘর্ষণ তত বেশি প্রয়োজন। অতএব, ঠান্ডা শিরোনাম ইস্পাত তারের টেনশন সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। কোল্ড হেডিং স্টিলের ব্যাস পরিসীমা যত বড় হবে, অঙ্কন কোণ তত ছোট হবে এবং অঙ্কন সমস্যাটি তত সহজ হবে। যখন প্রসার্য শক্তি 650MPa এর চেয়ে বেশি হয়, কাঁচামালের ব্যাস 24 মিমি বা তার বেশি হয়, অঙ্কনের গতি খুব দ্রুত হয়, সমস্যাটি বিশেষভাবে বিশিষ্ট।
2. ছাঁচ কারণ
ছাঁচ উপাদান প্রধানত ছাঁচ উপাদান, ছাঁচ কঠোরতা, ছাঁচ ছাড়পত্র এবং পৃষ্ঠ ফিনিস অন্তর্ভুক্ত. ভাল দৃঢ়তা (পরিধান প্রতিরোধের) এবং নিভানোর কার্যক্ষমতা ({0}}HRc-এর মধ্যে কঠোরতা মান) সহ ডাই উপাদান চুল টানার কারণে ডাইয়ের ক্ষতি কমাতে পারে। বেশীরভাগ এন্টারপ্রাইজ হার্ড অ্যালয় ডাই ব্যবহার করে, এছাড়াও দরকারী অ্যালয় স্টিল ইনসার্ট Cr12MoV এবং SKD11 ব্যবহার করে। 440MPa এর প্রসার্য শক্তি সহ উপকরণগুলির জন্য, ডাই ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করার পদ্ধতিটি প্রায়শই একটি ভাল পরিষ্কার পৃষ্ঠের আকার পাওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে ডাই ক্লিয়ারেন্স হ্রাসের সাথে অঙ্কনের সমস্যাটি আরও বাড়বে। কোল্ড হেডিং স্টিলের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয় না, বা ডাইয়ের ময়লা পরিষ্কার করা হয় না। বারবার অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় ডাই এর পৃষ্ঠটি বন্ড চিপ তৈরি করবে এবং এই বন্ড চিপগুলি অঙ্কন ত্রুটিগুলিকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে।
সমাপ্ত তারের অঙ্কনের সমস্যাটি ছাঁচ ফ্যাক্টরের টানার কোণ থেকে সমাধান করা যেতে পারে
শক্ত খাদ ডাই নির্বাচন করুন, বা Cr12MoV এবং SKD11 অ্যালয় স্টিল সন্নিবেশ সহ, নিভানোর পরে কঠোরতা নিশ্চিত করতে।
অভ্যন্তরীণ গর্তের কার্যকারী অংশের পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করতে টান এবং পুল ডাইয়ের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ।
অভ্যন্তরীণ গর্তের কার্যকারী অংশের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে টিডি চিকিত্সা এবং পিভিডি চিকিত্সার মতো অভ্যন্তরীণ গর্তের কাজের অংশের পৃষ্ঠে আবরণ তৈরি করা হয়।
এক কথায়, সমাপ্ত রেশম উলের অঙ্কনের সাধারণ সমস্যার জন্য, আমাদের উচিত অভিজ্ঞতা সঞ্চয় এবং সারাংশের একটি ভাল কাজ করা, ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা এবং প্রক্রিয়াটি উন্নত করা, সমাপ্ত সিল্কের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করা।
