কঠোরতা সম্পর্কে প্রশ্ন

Sep 05, 2022

একটি বার্তা রেখে যান

1. কিভাবে নিভিয়ে ফেলা যায় কিন্তু কঠিন নয়?

এটি প্রায়শই quenching সাইটে শোনা যায় যে অংশগুলি শক্ত না করে নিভিয়ে দেওয়া হয়। quenching এর উদ্দেশ্য হল অংশের কঠোরতা উন্নত করা, শক্ত নয় তাকে quenching বলা হয় না। এটা বাইরে থেকে নিভিয়ে ফেলা বলে মনে হয়, কিন্তু ভিতরে নিভানো হয় না. শক্ত হওয়ার পরিবর্তে নিভানোর তিনটি কারণ রয়েছে:

(1) নিভানোর তাপমাত্রা (অস্টেনিটাইজিং তাপমাত্রা) যথেষ্ট নয় বা ধরে রাখার সময় অপর্যাপ্ত, এবং অস্টেনিটাইজিং সম্পূর্ণ নয়;

(2) অপর্যাপ্ত শীতল হার;

(3) মিশ্রণ।

এই উদ্দেশ্যে নিম্নলিখিত তিনটি ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:

(1) অংশগুলির পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া স্তরের অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রা যথেষ্ট কিনা তা বিবেচনা করে,

এই পয়েন্ট নির্ধারণ করা প্রয়োজন। থার্মোমিটার বা রেকর্ডিং পেপারে নির্দেশিত তাপমাত্রা হল থার্মোকলের অগ্রভাগের তাপমাত্রা, অংশের তাপমাত্রা নয়। এটি অবশ্যই উল্লেখ করা উচিত যে আমরা নিজেরাই অংশগুলির তাপমাত্রা চাই।

(2) দ্রুত শীতলকরণ যথেষ্ট কিনা তা বিবেচনা করুন। ইস্পাতকে নিভিয়ে ও শক্ত করার জন্য, এটিকে ক্রিটিক্যাল কুলিং রেটের উপরে একটি হারে ঠান্ডা করতে হবে। তাদের মধ্যে, গুরুতর এলাকায় শহর (প্রায় 550 ডিগ্রী) প্রায় 160C/S বা তার বেশি গতিতে ঠান্ডা করতে হবে। নিভানোর তাপমাত্রা এবং মিশ্রণ পদ্ধতিও পরীক্ষা করা উচিত। উপরন্তু, ব্যাচ quenching (গ্রুপ quenching) জন্য ট্যাংক বা খাঁচায় স্থাপিত অংশ, এবং একক অংশ quenching দুই কুলিং প্রভাব ভিন্ন, তাই আমরা চুল্লি উপায় মনোযোগ দিতে হবে।

(3) মিশ্রিত সমস্যা কি? তাপ চিকিত্সার মধ্যে মিশ্রণ সবচেয়ে বিপজ্জনক। যদি মেশানো হয়, প্রত্যাশিত quenching প্রভাব অর্জন করা যাবে না. মিশ্রণটি মিশ্রিত কিনা তা জানার সবচেয়ে সহজ উপায় হল স্পার্ক টেস্ট ব্যবহার করা। স্পার্ক পরীক্ষা পদ্ধতি স্পার্ক স্ট্রিমলাইন এবং কার্বনের শুকনো পুষ্প অনুযায়ী মিশ্রণ পরীক্ষা করতে পারে। তাই তাপ চিকিত্সা কর্মীদের এই পদ্ধতি আয়ত্ত করতে, তাপ চিকিত্সা আগে স্পার্ক পরীক্ষা করতে হবে, উপাদান প্রথম চেক.

উপরের ব্যবস্থাগুলি একই সময়ে নিন, তবে পৃষ্ঠের ডিকার্বনাইজেশন বা অক্সিডেশন, ত্বকের সংযুক্তির চিকিত্সার দিকেও মনোযোগ দিন। যদি চুল্লি কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডল হয়, তাহলে নাইট্রোজেন যোগ করা ভাল।

অক্সাইড ত্বক অপসারণ করতে শট পিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, যখন অবশিষ্ট অস্টেনাইট বেশি হয়, তখন এটি নিবারণের কঠোরতার অভাবের দিকে পরিচালিত করবে, যা ঠান্ডা চিকিত্সার সর্বোত্তম ক্ষেত্রে। ঠান্ডা চিকিত্সা দ্বারা কঠোরতা উন্নত হয়।


2. নরম দাগের কারণ কি?

তাপ চিকিত্সার পরে অংশগুলির কঠোরতা (নিভানোর, টেম্পারিং) সাধারণত নমুনা দ্বারা পরীক্ষা করা হয়। পরিমাপ করা কঠোরতায়, যদি মানটি অসম হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে নরম দাগ রয়েছে। নরম দাগের মূল কারণ হল অসম টেম্পারিং তাপমাত্রার পরিবর্তে অসম নিবারণ। এটি এত বেশি নয় যে নিভানোর তাপমাত্রা অসম, তবে শীতলকরণ বেশিরভাগই অসম। ইস্পাত ভাল তাপ পরিবাহিতা আছে বলে মনে করা হয়, তারপর নরম দাগ ফলে অসম শীতল হার, এই বিবেচনা আরো উপযুক্ত। অবশ্যই, যদি স্থানীয় ডিকার্বনাইজেশন বা স্থানীয় কার্বারাইজিং ঘটতে থাকে, এমনকি যদি কুলিং অভিন্ন হয়, তাহলেও কোণ্চিং নরম বিন্দু তৈরি করবে, যার ফলে অসম কঠোরতা হবে। যতক্ষণ এটি অসম উপাদান না হয়, এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে অসম শীতলতার কারণে অসম কঠোরতা হয়।

যদিও টেম্পারিং তাপমাত্রার অসম এবং নরম বিন্দু রয়েছে, তবে যতক্ষণ না টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং ইস্পাত তাপ পরিবাহককে একত্রিত করে বিবেচনা করা যায়, ইস্পাত টেম্পারিং তাপমাত্রা অসম হয় না। তাই নরম দাগ প্রধানত অসম শীতলতার কারণে হয়। কারণ টেম্পারিং অসম কঠোরতার সমস্যা ঘটবে না, তাই যদি একটি নরম দাগ থাকে, তবে প্রথম বিবেচনা করা উচিত অসম quenching এর খারাপ ফলাফল। এটা স্বতঃসিদ্ধ যে সম্পূর্ণ থেকে নিভে যাওয়া অংশগুলির কঠোরতা নির্ধারিত কঠোরতার চেয়ে বেশি, যা অপর্যাপ্ত টেম্পারিংয়ের কারণে ঘটে; বিপরীতে, কঠোরতা কম হলে, এটি অতিরিক্ত টেম্পারিং দ্বারা সৃষ্ট হয়। এক কথায়, যন্ত্রাংশ quenching এর অসম কঠোরতা অসম quenching দ্বারা সৃষ্ট হয়. তাই মনোযোগ দিতে প্রথম জিনিস ইউনিফর্ম quenching হয়.

একটি পার্শ্ব নোট হিসাবে, রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকের যথার্থতা হওয়া উচিত: HRC মাটি 1; Shaw কঠোরতার নির্ভুলতা Hs 3 হওয়া উচিত।


3. কীভাবে অপর্যাপ্ত অ্যানিলিং এবং নরমকরণের কারণ হয়?

অ্যানিলিংয়ে নরম না হওয়ার উদাহরণ রয়েছে, যা দুর্বল অ্যানিলিংয়ের ঘটনা। দুর্বল অ্যানিলিংয়ের বেশিরভাগ কারণ হল অনুপযুক্ত শীতল হার। . সাধারণভাবে বলতে গেলে, নীতিগতভাবে, চুল্লি কুলিং দ্বারা অ্যানিলিং করা হয়। কিন্তু ছোট অংশের জন্য, বা ইস্পাত অংশের ভাল শক্ত হওয়ার জন্য, চুল্লি শীতল করা অপ্রত্যাশিতভাবে দ্রুত হবে এবং যথেষ্ট ছোট নরম হবে। অস্টেনাইজেশন তাপমাত্রা থেকে প্রায় 550 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত শীতল করার হার নরম করার ক্ষেত্রে সবচেয়ে কার্যকর, এবং এটি গুরুত্বপূর্ণ যে এই তাপমাত্রা পরিসরে ইস্পাত খুব ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। বিশেষ ক্ষেত্রে, আইসোথার্মাল অ্যানিলিং ব্যবহার করা সর্বোত্তম, অর্থাৎ, আইসোথার্মাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য 650~ 680C ধ্রুবক তাপমাত্রার চুল্লিতে অস্টেনিটাইজিং তাপমাত্রা থেকে, যদি আইসোথার্মাল অ্যানিলিং ব্যবহার করা হয়, তা যতই ভাল কঠোরতা হোক না কেন, ইস্পাত সম্পূর্ণরূপে অ্যানিলড নরম করা যেতে পারে। .


4. ভূপৃষ্ঠের নিভে যাওয়া অংশের পৃষ্ঠ নরম হওয়ার কারণ কী?

সাধারণভাবে বলতে গেলে, পৃষ্ঠের কার্বারাইজড এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিভে যাওয়া অংশগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা পৃষ্ঠের নিকটবর্তী উপপৃষ্ঠের তুলনায় নরম, প্রধানত পৃষ্ঠ স্তরে অবশিষ্ট অস্টেনাইটের কারণে। ভূপৃষ্ঠের নিভে যাওয়া অংশের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট চাপ (σr) রয়েছে, তাই পৃষ্ঠটি শক্ত হওয়া উচিত, তবে অবশিষ্ট অস্টেনাইটের উপস্থিতির কারণে এটি নরম।

এই পৃষ্ঠের ঠান্ডা চিকিত্সা শক্ত হয়ে যায় এবং কঠোরতা বাড়ায়, যা অবশিষ্ট অস্টেনাইটের প্রমাণ।

অতএব, পৃষ্ঠ quenched অংশ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, সাধারণত ঠান্ডা চিকিত্সা ব্যবহার করতে হবে. স্বাভাবিকভাবেই, ঠাণ্ডা জায়গাটি অবশ্যই নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (180 ~ 200 ডিগ্রি) টেম্পারড হতে হবে।

আপনি যদি পৃষ্ঠকে ডিকার্বনাইজ করেন তবে অবশ্যই পৃষ্ঠের কঠোরতা হ্রাস পাবে। পৃষ্ঠের শক্ত অংশগুলি বেশিরভাগই সমাপ্ত অংশ, তাই পৃষ্ঠের নরম হওয়ার কারণটি অবশিষ্ট অস্টেনাইটের মতো এতটা ডিকার্বনাইজেশন নয়। সারফেস নরম করার কারণ কি সারফেস ডিকার্বনাইজেশন নাকি রেসিডুয়াল অস্টিনাইট? যতদিন ঠান্ডার চিকিৎসা হবে ততদিন বুঝবেন।

ঠান্ডা চিকিত্সার পরে যদি কঠোরতা বৃদ্ধি পায় তবে এটি অবশিষ্ট অস্টেনাইট দ্বারা সৃষ্ট নরম হওয়া: যদি কঠোরতা অপরিবর্তিত থাকে তবে এটি উপসংহারে আসা যেতে পারে যে ডিকার্বনাইজেশনের কারণে নরম হওয়া।

5. উচ্চ তাপমাত্রায় এটি টেম্পারড হয়েছে কিনা তা কীভাবে পরীক্ষা করবেন?

উচ্চ গতির ইস্পাত (SKH) এবং ডাই শেল ইস্পাত (SKOIl) এর সেকেন্ডারি টেম্পারিং হার্ডনিং। - সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং (500~700C) গ্রহণ করুন। যাইহোক, এটা নির্ণয় করা কঠিন যে এটি টেম্পারিং ছাড়াই অংশ কিনা বা যন্ত্রাংশের কঠোরতা পরীক্ষা করে সেকেন্ডারি টেম্পারিং দ্বারা শক্ত করা অংশ। এই ক্ষেত্রে, যতক্ষণ পর্যন্ত 400 ডিগ্রি টেম্পারিং: অর্থাৎ, 400 ডিগ্রি টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে, যদি শক্তকরণ (HRC) পরিবর্তন না হয়, এটি প্রমাণিত হয় যে অংশ দুটি টেম্পারিং (উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং) হয়েছে; বিপরীতে, যদি কঠোরতা হ্রাস করা হয় তবে এটি প্রমাণিত হয় যে এটি উচ্চ তাপমাত্রার দ্বারা মেজাজ করা হয়নি।



অনুসন্ধান পাঠান