বেশিরভাগ কম্বিনেশন স্ক্রু স্ক্রু, ওয়াশার, গসকেট, বাদাম ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। কম্বিনেশন স্ক্রুগুলির জন্য অনেক উপকরণও রয়েছে। সমন্বয় স্ক্রু উপাদান সাধারণত লোহা এবং স্টেইনলেস স্টীল বিভক্ত করা হয়. লোহা বিভিন্ন লোহার স্ক্রু দিয়ে তৈরি। সাধারণ সমন্বয় স্ক্রু তার ব্যবহার করা হয় 1010,1018,10B21 এবং তাই। 10B21 8.8 ক্লাস কম্বিনেশন স্ক্রু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, 8.8 হেক্স সকেট সংমিশ্রণ স্ক্রু সাধারণত 10B21 তারের জন্য ব্যবহৃত হয়। শেষ করার পরে, তাপ চিকিত্সা যান। তাপ চিকিত্সার পরে, হাইড্রোজেন এবং ইলেক্ট্রোপ্লেট সরান। এটি হেক্সাগন অ্যাসেম্বলি স্ক্রুটির স্প্রিং ওয়াশারকে ভাঙতে বাধা দেওয়ার জন্য। স্টেইনলেস স্টিলের সংমিশ্রণ স্ক্রু, বাজারে সংমিশ্রণ স্ক্রুগুলি সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল SUS304 সংমিশ্রণ স্ক্রুগুলিকে বোঝায়। 201 কম্বিনেশন স্ক্রু সাধারণত খুব কম করে। খুব কম কম্বিনেশন স্ক্রু নির্মাতারা 201 কম্বিনেশন স্ক্রু তৈরি করে। স্টেইনলেস স্টীল 201 স্ক্রু তারের কঠোরতা ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হওয়ায় ফাটল তৈরি করা সহজ।
কম্বিনেশন স্ক্রুগুলির মান এবং কলাইয়ের গুণমান প্রধানত তাদের ক্ষয় প্রতিরোধের দ্বারা পরিমাপ করা হয়, তারপরে তাদের চেহারা। জারা প্রতিরোধের হল পণ্যের কাজের পরিবেশ অনুকরণ করা, পরীক্ষার শর্ত হিসাবে সেট করা এবং এটিতে জারা পরীক্ষা করা। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পণ্যের গুণমান নিম্নলিখিত দিক থেকে নিয়ন্ত্রিত হয়:
1, সম্মিলিত স্ক্রুটির উপস্থিতি: পণ্যের পৃষ্ঠে স্থানীয় আবরণ, পোড়া, রুক্ষ, ধূসর, খোসা ছাড়ানো, ত্বকের অবস্থা এবং সুস্পষ্ট স্ট্রাইপ থাকার অনুমতি নেই, পিনহোল পিটিং, কালো প্লেটিং স্ল্যাগ, প্যাসিভেশন ফিল্ম ঢিলেঢালা করার অনুমতি নেই , ফাটল, পড়ে যাওয়া এবং গুরুতর প্যাসিভেশন ট্রেস। 2, যৌগিক স্ক্রু আবরণ বেধ: ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডলে ফাস্টেনারগুলির কাজের জীবন তার আবরণের বেধের সমানুপাতিক। সাধারণত প্রস্তাবিত অর্থনৈতিক কলাই আবরণ বেধ হল 0৷{4}}0015in~0.0005 in(4~12um)৷ হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং: স্ট্যান্ডার্ডের গড় বেধ হল 54 um (নাম ব্যাস 3/8 এর চেয়ে কম বা সমান 43 um), এবং সর্বনিম্ন বেধ হল 43 um (নাম ব্যাস 3/8 এর চেয়ে কম বা সমান 37 উম)। 3, আবরণ বিতরণ: বিভিন্ন জমা পদ্ধতি ব্যবহার করে, ফাস্টেনার একত্রিতকরণের পৃষ্ঠের আবরণটিও আলাদা। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চলাকালীন, প্রলিপ্ত ধাতুটি বাইরের প্রান্তে সমানভাবে জমা হয় না এবং কোণে একটি ঘন আবরণ পাওয়া যায়। ফাস্টেনারের থ্রেডেড অংশে, সবচেয়ে পুরু আবরণটি থ্রেডের শীর্ষে অবস্থিত, ধীরে ধীরে থ্রেডের পাশে পাতলা হতে থাকে এবং দাঁতের নীচে সবচেয়ে পাতলা জমা হয়, যখন গরম ডিপ গ্যালভানাইজিং এর বিপরীত হয়, মোটা আবরণ ভিতরের কোণে এবং থ্রেডের নীচে জমা হয়, যান্ত্রিক প্রলেপ ধাতু আমানত হট ডিপ প্লেটিংয়ের মতোই হতে থাকে, তবে এটি মসৃণ এবং পুরো পৃষ্ঠ জুড়ে বেধ অনেক বেশি অভিন্ন।
সাধারণ উত্পাদন দ্বারা উত্পাদিত সমন্বয় স্ক্রু, সাধারণ পরিস্থিতিতে, ইলেক্ট্রোপ্লেট করা প্রয়োজন। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড স্ক্রুগুলি কেবল এইভাবে ভাল দেখায় না। তেল থাকবে না। এবং এটি লবণ স্প্রে পরীক্ষা পাস. গ্রাহক নির্দিষ্ট লবণ স্প্রে সময় পৌঁছে যেতে পারে. তাই সাধারণ কম্বিনেশনের স্ক্রু প্লেটিং, সেই সব ইলেক্ট্রোপ্লেটিং রঙ! সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং পরিবেশগত সুরক্ষা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং রয়েছে। সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং রঙগুলি হল: সাদা দস্তা, কালো দস্তা, নীল দস্তা, রঙ দস্তা, সাদা নিকেল, কালো, কালো নিকেল, ইত্যাদি, পরিবেশ বান্ধব ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল এই ইলেক্ট্রোপ্লেটিংগুলির সামনে দুটি শব্দ "পরিবেশ সুরক্ষা" যোগ করা। কিন্তু ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। সাদা নিকেল স্ক্রু সল্ট স্প্রে সাধারণত 8-10 ঘণ্টার হয়, তবে প্রয়োজন বেশি হলে, এটি খুব তেল হতে পারে। পরিবেশগত সুরক্ষা রঙের জিঙ্কের লবণ স্প্রে সাধারণত 48-72 ঘণ্টা, এবং পরিবেশ সুরক্ষা নীল জিঙ্কের লবণ স্প্রে সাধারণত 48-72 ঘণ্টা। সংমিশ্রণ স্ক্রু এবং লবণ স্প্রে সময় ব্যবহারের জন্য সাধারণত কোন মান নেই। এটা সব গ্রাহকের অনুরোধ অনুযায়ী করা হয়. কম্বিনেশন স্ক্রুগুলির হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং: প্রায় 510 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গলিত দস্তার স্নানে কার্বন স্টিলের অংশগুলিকে ডুবিয়ে রাখলে। এর ফলে ইস্পাতের পৃষ্ঠের লোহা-দস্তা খাদ ধীরে ধীরে প্যাসিভেটেড জিঙ্কে পরিণত হয়। পণ্যের বাইরের পৃষ্ঠ। হট ডিপ অ্যালুমিনিয়াম কলাই একটি অনুরূপ প্রক্রিয়া।
