ডিকার্বনাইজেশন এমন ঘটনাকে বোঝায় যে ইস্পাত উপাদানের পৃষ্ঠে কার্বনের পরিমাণ যখন তা উত্তপ্ত হয় তখন হ্রাস পায়। ডিকার্বনাইজেশনের সারমর্ম হল যে ইস্পাত পদার্থের C উপাদান উচ্চ তাপমাত্রায় H উপাদান বা O উপাদানের সাথে বিক্রিয়া করে CH4 বা CO গঠন করে। ডিকার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ইস্পাত উপাদানের অভ্যন্তরে O উপাদানের প্রসারণ এবং C উপাদানের বিচ্ছুরণ। ইস্পাত উপাদানের বাইরে, তাই ডিকার্বনাইজেশন স্তরটি তখনই গঠিত হতে পারে যখন ডিকার্বনাইজেশন হার অক্সিডেশন হারের চেয়ে বেশি হয়। যখন ইস্পাত উপাদানের অক্সিডেশন হার বড় হয়, ডিকার্বনাইজেশন ঘটনাটি সুস্পষ্ট হবে না এবং ডিকার্বনাইজেশন স্তরটি অক্সাইড ত্বক গঠনের জন্য অক্সিডাইজ করা হবে, তবে অপেক্ষাকৃত দুর্বল অক্সিডেশনের বায়ুমণ্ডলে এটি আরও সুস্পষ্ট গভীর ডিকার্বনাইজেশন স্তর গঠন করতে পারে।
ডিকার্বনাইজেশন হল ইস্পাতের পৃষ্ঠে কার্বনের ক্ষতি, যা সাধারণত দুই প্রকারে বিভক্ত
① আংশিক ডিকার্বনাইজেশন
(2) সম্পূর্ণ ডিকার্বনাইজেশন (ইস্পাত নমুনার পৃষ্ঠের স্তরে কার্বনের পরিমাণ ফেরাইটে কার্বনের সর্বাধিক দ্রবণীয়তার চেয়ে কম)
(দ্রষ্টব্য: সম্পূর্ণ ডিকার্বনাইজড স্তরে শুধুমাত্র ফেরিটিক টিস্যু বিদ্যমান।)
ইস্পাত সামগ্রীর বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠের জন্য, ডিকার্বনাইজেশনের ঘটনাটি ইস্পাত উপকরণগুলির কার্যক্ষমতার অবনতির দিকে নিয়ে যাবে, তাই ডিকার্বনাইজেশন স্তরটিকে ইস্পাত উপকরণগুলির একটি ত্রুটি হিসাবে বিবেচনা করা হয়, বিশেষত কিছু বিশেষ স্টিলের জন্য (যেমন টুল স্টিল, ভারবহন ইস্পাত, উচ্চ-গতির ইস্পাত, ইত্যাদি), ডিকার্বনাইজেশন স্তরটি এর কার্যকারিতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। রাসায়নিক সংমিশ্রণে ডিকার্বনাইজড স্তরের কার্বন উপাদান স্বাভাবিক টিস্যুর তুলনায় কম, ধাতববিদ্যায় ডিকার্বনাইজড স্তরে সিমেন্টেশনের পরিমাণ (Fe3C) সাধারণ টিস্যুর তুলনায় কম এবং এর শক্তি এবং কঠোরতা। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ডিকার্বনাইজড স্তর সাধারণ টিস্যুর তুলনায় কম।
ডিকার্বনাইজড স্তর নির্ধারণ
পদ্ধতির পছন্দ এবং এর নির্ভুলতা ডিকার্বনাইজেশন, মাইক্রোস্ট্রাকচার, কার্বন সামগ্রী এবং উপাদানগুলির আকারের উপর নির্ভর করে।এটি সাধারণত মেটালোগ্রাফিক পদ্ধতি, কঠোরতা পদ্ধতি, রাসায়নিক বা বর্ণালী পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।নির্দিষ্ট বিবরণ আপনি উল্লেখ করতে পারেন: GB/T 224-2008 ইস্পাত ডিকার্বনাইজেশন স্তর গভীরতা নির্ধারণ মান
টোটাল ডিকারবোনাইজড লেয়ার নির্ধারণ - মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত, এটি ফেরাইট এবং অন্যান্য টিস্যুগুলির সংমিশ্রণে আপেক্ষিক পরিমাণ পরিবর্তন দ্বারা আলাদা করা হয়।পৃষ্ঠ থেকে বিন্দুর দূরত্ব যেখানে ম্যাট্রিক্স টিস্যু থেকে টিস্যু আলাদা করা যায় না তা একটি মাইক্রোমিটার আইপিসের মাধ্যমে বা সরাসরি মাইক্রোস্কোপের গ্রাউন্ড গ্লাস স্ক্রিনে পরিমাপ করা হয়।প্রতিটি নমুনার জন্য, একটি গভীর অভিন্ন ডিকার্বনাইজেশন এলাকায় দৃশ্যের ক্ষেত্রের মধ্যে, বেশ কয়েকটি পরিমাপ এলোমেলোভাবে করা উচিত (অন্তত 5 বার), এবং এই পরিমাপের গড় মানকে মোট ডিকার্বনাইজেশন স্তরের গভীরতা হিসাবে নেওয়া হয়।টুল স্টিল, বিয়ারিং স্টিল এবং স্প্রিং স্টিলের জন্য, ডিকার্বনাইজড লেয়ারের গভীরতা ডিকার্বনাইজড লেয়ারের মোট গভীরতা হিসাবে মাপা হয়।
সম্পূর্ণ ডিকার্বনাইজেশন লেয়ারের নির্ণয় -- সম্পূর্ণ ডিকার্বনাইজেশন লেয়ার বলতে পুরো ফেরিটিক সংস্থার ডিকার্বনাইজেশনের পরে নমুনা পৃষ্ঠকে বোঝায়, তাই, পরিমাপটি পৃষ্ঠ থেকে সিমেন্টাইট বা পিয়ারলাইটের উপস্থিতি পর্যন্ত পরিমাপ করা উচিত, বা পরিমাপ করা উচিত সম্পূর্ণ ডিকার্বনাইজেশন স্তরের গভীরতার জন্য পূর্ণ ferRItic সংগঠন ব্যাপ্তিযোগ্যতা উত্পাদন।
প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উপর decarbonized স্তর প্রভাব
(1) ইস্পাত উপাদানের পৃষ্ঠে ডিকার্বনাইজেশন স্তর তৈরি হওয়ার পরে, ইস্পাত উপাদানের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোর মধ্যে পার্থক্য এবং এর রৈখিক প্রসারণ সহগের পার্থক্যের কারণে, বিভিন্ন টিস্যুতে রূপান্তর এবং আয়তনের পরিবর্তন ঘটে। শমন প্রক্রিয়া বিশাল অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করবে এবং ডিকার্বনাইজেশন স্তর গঠনের ফলে ইস্পাত পৃষ্ঠের শক্তি হ্রাস পাবে। আরও যন্ত্রের প্রক্রিয়ায়, অংশগুলির পৃষ্ঠ ফাটল হতে পারে।
(2) ইস্পাত সামগ্রীগুলির জন্য যা নিভানোর তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, পৃষ্ঠে ডিকার্বনাইজেশন স্তর তৈরি হওয়ার পরে কার্বনের পরিমাণ হ্রাস পায় এবং নিভে যাওয়া মার্টেনসাইটকে রূপান্তরিত করা যায় না বা সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত করা যায় না, ফলে ইস্পাত উপকরণগুলির কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি পায়। প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং যোগাযোগের ক্লান্তি ক্ষতি ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে ঘটতে সহজ।
(3) ইস্পাত উপাদানের decarbonization স্তর তার ক্লান্তি শক্তি হ্রাস বাড়ে, এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশ এবং উপাদান ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায় অকাল ক্লান্তি ক্ষতি ঘটনা ঘটবে.
(4) অংশগুলির পৃষ্ঠে গঠিত ডিকার্বনাইজেশন স্তর (কালো অংশ) প্রক্রিয়া করা হয় না, যা অংশগুলির কর্মক্ষমতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে; যদি ডিকার্বনাইজেশন স্তরের গভীরতা প্রক্রিয়াকরণ ভাতা থেকে কম হয়, তবে যন্ত্রাংশের কার্যকারিতা প্রভাবিত না করে মেশিন করার সময় এটি সম্পূর্ণভাবে কেটে ফেলা যেতে পারে; যদি ডিকার্বনাইজড লেয়ারের গভীরতা প্রসেসিং অ্যালাউন্সের চেয়ে বেশি হয়, তবে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি সম্পূর্ণভাবে কাটা যাবে না (ডিকার্বনাইজড লেয়ারের অংশটি ধরে রাখা হয়), যা অংশগুলির কার্যকারিতাকে হ্রাস করে। অনুপযুক্ত ফোরজিং প্রক্রিয়ার কারণে, অংশগুলির পৃষ্ঠের ডিকার্বনাইজেশন স্তরটি স্থানীয় সঞ্চয়ের ঘটনা দেখায় এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় ডিকার্বনাইজেশন স্তরটি সম্পূর্ণভাবে কেটে ফেলা যায় না, ধরে রাখা ডিকার্বনাইজেশন স্তরটি অংশগুলির অসম কার্যকারিতার দিকে পরিচালিত করবে। , গুরুতর অংশ স্ক্র্যাপ হতে পারে.
ডিকার্বনাইজেশন প্রতিরোধের ব্যবস্থা
(1) অংশ গরম করার প্রক্রিয়ায়, গরম করার তাপমাত্রা কমাতে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করার সময় কমানোর চেষ্টা করুন, একটি যুক্তিসঙ্গত গরম করার হার নির্ধারণ করুন এবং মোট গরম করার সময়কে ছোট করুন।
(2) বিশেষ ফাংশন সহ একটি গরম করার চুল্লি ডিজাইন করুন, গরম করার চুল্লিতে গরম করার বায়ুমণ্ডলকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, যাতে চুল্লির গ্যাস একটি প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব সহ নিরপেক্ষ থাকে।
(3) তাপ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, যদি এটি কিছু বিশেষ কারণে বন্ধ হয়ে যায়, তবে প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন পুনরায় শুরু করার জন্য অপেক্ষা করার জন্য গরম করার চুল্লির তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত। যদি থামার সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, তবে উত্তপ্ত করার উপকরণগুলিকে অবশ্যই উত্তাপের চুল্লি দিয়ে বের করে নিতে হবে বা ঠান্ডা করতে হবে।
(4) ঠান্ডা বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, মাঝারি প্রক্রিয়ায় অ্যানিলিং সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করা উচিত এবং অ্যানিলিং তাপমাত্রা হ্রাস করার চেষ্টা করা উচিত, প্রয়োজনে, ডিকার্বনাইজেশন স্তরের গঠন কমাতে নরম এবং টেম্পারিং চিকিত্সা করা যেতে পারে, annealing এবং softening tempering তাপ চিকিত্সা অপারেশন প্রতিরক্ষামূলক মাধ্যমে বাহিত করা আবশ্যক.
(5) উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে, ইস্পাত উপাদানের পৃষ্ঠকে আবরণ বা আবরণ সুরক্ষার সাথে যুক্ত করা যেতে পারে যাতে ইস্পাত উপাদানের অক্সিডেশন এবং ডিকার্বনাইজেশন প্রতিরোধ করা যায়।
(6) উত্পাদিত ডিকার্বনাইজড স্তরটি সম্পূর্ণভাবে কেটে ফেলা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাত উপকরণ (যেমন অংশগুলির মেশিনিং ভাতা বৃদ্ধি) প্রক্রিয়াকরণের সময় সঠিক অপারেশন চয়ন করুন।
