উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত ফরজিং, ঢালাই, কাটা এবং ঘূর্ণায়মান বিভক্ত করা হয়। (1) কাস্টিং ফ্ল্যাঞ্জ এবং নকল ফ্ল্যাঞ্জ ঢালাই ফ্ল্যাঞ্জ, ফাঁকা আকৃতি এবং আকার সঠিক, ছোট প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ, কম খরচ, তবে ঢালাই ত্রুটি রয়েছে (পোরোসিটি। ফাটল। অন্তর্ভুক্তি); ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ সংগঠনটি স্ট্রীমলাইন করার ক্ষেত্রে দুর্বল (যদি এটি একটি কাটিয়া অংশ হয় তবে স্ট্রিমলাইনিং আরও খারাপ); নকল ফ্ল্যাঞ্জে সাধারণত কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় কার্বন কম থাকে এবং মরিচা ধরা সহজ নয়, ফোরজিং সুবিন্যস্ত, সংগঠন তুলনামূলকভাবে ঘন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে ভাল; অনুপযুক্ত forging প্রক্রিয়া এছাড়াও বড় বা অসম শস্য প্রদর্শিত হবে, কঠিনীভূত ফাটল ঘটনা, forging খরচ ঢালাই ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে বেশি।
Forgings ঢালাই তুলনায় উচ্চ শিয়ার এবং প্রসার্য শক্তি সহ্য করতে পারে. ঢালাইয়ের সুবিধা হল এটি আরও জটিল আকার তৈরি করতে পারে এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম; ফোরজিংয়ের সুবিধা হল অভ্যন্তরীণ সংগঠনটি অভিন্ন, এবং ঢালাইয়ে ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির মতো কোনও ক্ষতিকারক ত্রুটি নেই। উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে ঢালাই ফ্ল্যাঞ্জ এবং নকল ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে পার্থক্য করার জন্য, যেমন সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জ হল এক ধরণের কাস্টিং ফ্ল্যাঞ্জ। সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জ হল ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করার জন্য একটি নির্ভুল ঢালাই পদ্ধতি, ঢালাই সাধারণ বালি ঢালাইয়ের চেয়ে অনেক সূক্ষ্ম, গুণমান অনেক উন্নত, এবং আলগা টিস্যু, পোরোসিটি, ট্র্যাকোমা ইত্যাদির মতো সমস্যা হওয়া সহজ নয়। প্রথমত, আমাদের বুঝতে হবে কিভাবে সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদিত হয়, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই ফ্ল্যাট-ওয়েল্ডেড ফ্ল্যাঞ্জের প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং পণ্য, যা নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে প্রক্রিয়াকৃত পণ্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়: ① নির্বাচিত কাঁচামাল ইস্পাত মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লি গলে যাওয়া, যাতে গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা 1600-1700 ডিগ্রিতে পৌঁছে যায়; ② ধাতব ছাঁচ একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখতে 800-900 ডিগ্রীতে প্রি-হিট করা হয়; ③ সেন্ট্রিফিউজ চালু করুন এবং ধাতব ছাঁচকে প্রি-হিট করার জন্য ধাপ 1-এ গলিত স্টিলকে ধাপ 2-এ ইনজেক্ট করুন; ④ ঢালাই প্রাকৃতিকভাবে 800-900 ডিগ্রিতে 1-10 মিনিটের জন্য ঠান্ডা হয়; ⑤ ঘরের তাপমাত্রার কাছাকাছি জল দিয়ে ঠান্ডা করুন, ঢালাই অপসারণ করুন।
আসুন নকল ফ্ল্যাঞ্জের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বুঝতে পারি: ফোরজিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলির সমন্বয়ে গঠিত, অর্থাৎ, উচ্চ-মানের বিলেট ব্ল্যাঙ্কিং, গরম করা, গঠন করা এবং ফোরজিংয়ের পরে শীতল করা। ফোরজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ফ্রি ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং মেমব্রেন ফোরজিং। উত্পাদন করার সময়, ফোরজিং মানের আকার এবং উত্পাদন ব্যাচের সংখ্যা অনুসারে বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতি বেছে নিন। ফ্রি ফোরজিঙের কম উৎপাদনশীলতা এবং বড় প্রসেসিং অ্যালাউন্স রয়েছে, কিন্তু টুলটি সহজ এবং বহুমুখীতা বড়, তাই এটি সাধারণ আকৃতির সাথে একক এবং ছোট ব্যাচ ফোরজিংস ফরজ করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফ্রি ফোরজিং সরঞ্জামগুলিতে যথাক্রমে এয়ার হ্যামার, স্টিম-এয়ার হ্যামার এবং হাইড্রোলিক প্রেস রয়েছে, ছোট, মাঝারি এবং বড় ফোরজিং উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। ডাই ফোরজিং উত্পাদনশীলতা বেশি, অপারেশনটি সহজ, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ। ডাই ফোরজিং অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি, মেশিনিং ভাতা ছোট, এবং ফোরজিং অংশগুলির ফাইবার কাঠামো বিতরণ আরও যুক্তিসঙ্গত, যা অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করতে পারে।
ফ্রি ফোরজিংয়ের মৌলিক প্রক্রিয়া: ফ্রি ফোরজিং-এ, কিছু মৌলিক বিকৃতি পদ্ধতির মাধ্যমে ফোরজিংয়ের আকৃতি ধীরে ধীরে ফাঁকা জায়গায় তৈরি করা হয়। বিনামূল্যে ফোরজিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, অঙ্কন করা, খোঁচা দেওয়া, বাঁকানো এবং কাটা। 1. বিপর্যস্ত বিপর্যস্ত করা হল অক্ষ বরাবর কাঁচা বিলেটকে তার উচ্চতা কমাতে এবং এর ক্রস সেকশন বাড়ানোর অপারেশন প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই গিয়ার বিলেট এবং অন্যান্য ডিস্ক-আকৃতির ফোরজিংসের জন্য ব্যবহৃত হয়। দুটি ধরণের বিপর্যস্ত: সম্পূর্ণ বিপর্যস্ত এবং আংশিক বিপর্যস্ত। 2. অঙ্কন দৈর্ঘ্য হল ফোরজিং প্রক্রিয়া যা বিলেটের দৈর্ঘ্য বাড়ায় এবং অংশকে কমিয়ে দেয়, যা সাধারণত খাদ অংশগুলি ফাঁকা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন লেদ স্পিন্ডেল এবং সংযোগকারী রড। 3. খোঁচা দিয়ে ছিদ্র দিয়ে বা ফাঁকা জায়গায় ছিদ্রের মাধ্যমে খোঁচা দেওয়ার ফরজিং প্রক্রিয়া। 4. নমন ফোর্জিং প্রক্রিয়া যা বিলেটকে একটি নির্দিষ্ট কোণ বা আকৃতিতে বাঁকিয়ে দেয়। 5. ফোর্জিং প্রক্রিয়াটিকে মোচড় দিন যা ফাঁকা অংশের একটি অংশ অন্য একটি কোণে ঘোরে। 6. বিলেট কাটা এবং বিভাজন বা মাথা কাটার প্রক্রিয়া।
(2) ডাই ফোরজিং ডাই ফোরজিংকে মডেল ফোরজিং বলা হয়, এবং ডাই ফোরজিং সরঞ্জামের উপর স্থির ফোরজিং ডাইতে উত্তপ্ত ফাঁকা স্থাপন করা হয়। 1. ডাই ফোরজিং এর প্রাথমিক প্রক্রিয়া ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়া: ব্ল্যাঙ্কিং, হিটিং, প্রি-ফোরজিং, ফাইনাল ফোরজিং, পাঞ্চিং স্কিন, কাটিং এজ, কন্ডিশনিং, শট পিনিং। সাধারণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, অঙ্কন করা, নমন করা, খোঁচা দেওয়া এবং গঠন করা। 2. সাধারণ ডাই ফোরজিং সরঞ্জাম সাধারণ ডাই ফোরজিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ডাই ফোরজিং হ্যামার, হট ডাই ফোরজিং প্রেস, ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিন এবং ঘর্ষণ প্রেস। সাধারণভাবে বলতে গেলে, নকল ফ্ল্যাঞ্জের গুণমান আরও ভাল, সাধারণত ডাই ফোরজিং দ্বারা উত্পাদিত হয়, স্ফটিক কাঠামোটি সূক্ষ্ম, শক্তি বেশি এবং অবশ্যই দাম আরও ব্যয়বহুল। কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ বা নকল ফ্ল্যাঞ্জ ফ্ল্যাঞ্জের সাধারণ উত্পাদন পদ্ধতির অন্তর্গত কিনা, যে অংশগুলি ব্যবহার করা দরকার তার শক্তির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, যদি প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশি না হয়, আপনি বাঁকানো ফ্ল্যাঞ্জও বেছে নিতে পারেন।
(3) কাটিং ফ্ল্যাঞ্জ সরাসরি মধ্যম প্লেটে প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ সহ ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস এবং বেধের সাথে ডিস্কটি কেটে ফেলুন এবং তারপর বোল্টের গর্ত এবং জলের লাইনটি প্রক্রিয়া করুন। এইভাবে উত্পাদিত ফ্ল্যাঞ্জকে কাটা ফ্ল্যাঞ্জ বলা হয় এবং এই জাতীয় ফ্ল্যাঞ্জের সর্বাধিক ব্যাস মধ্যম প্লেটের প্রস্থ দ্বারা সীমাবদ্ধ। (4) উইন্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ মধ্যম প্লেট দিয়ে স্লিভারগুলি কেটে তারপর একটি বৃত্তে ঘূর্ণায়মান করার প্রক্রিয়াটিকে উইন্ডিং বলা হয়, যা বেশিরভাগ বড় ফ্ল্যাঞ্জ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। সফল ঘূর্ণায়মান পরে, ঢালাই সঞ্চালিত হয়, এবং তারপর flattening সঞ্চালিত হয়, এবং ওয়াটারলাইন এবং বল্টু গর্ত প্রক্রিয়া করা হয়।
