বোল্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া বোল্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া

বোল্টগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং এবং নির্মাণের সবচেয়ে মৌলিক উপাদানগুলির মধ্যে একটি, তবে তাদের উত্পাদন একাধিক ধাপ সহ একটি উন্নত, উচ্চ-প্রযুক্তি প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে। শিখুন কিভাবে কাঁচা ইস্পাত অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং সুনির্দিষ্ট ধাতব সরঞ্জামে রূপান্তরিত হয়।
বোল্ট বিভিন্ন আকার এবং আকারে আসতে পারে, কিন্তু মৌলিক উৎপাদন প্রক্রিয়া সাধারণত একই থাকে। কোল্ড নকল ইস্পাত তারটি প্রথমে সঠিক আকারে গঠিত হয়, তারপর শক্তির জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয় এবং পাঠানোর আগে পৃষ্ঠটি স্থায়িত্বের জন্য চিকিত্সা করা হয়। যাইহোক, আরও উন্নত বল্টু ডিজাইনের জন্য, অনেক অতিরিক্ত পদক্ষেপের সাথে উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রসারিত করা যেতে পারে।
কোল্ড হেডিং শুরু হয় বড় ইস্পাতের তারের রড দিয়ে, যেগুলো আনকোয়েল করা এবং লম্বায় কাটা। ISO 898-1 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ইস্পাত গ্রেডগুলি সমগ্র শিল্প জুড়ে প্রমিত। বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে, তারের সঠিক আকারে ঠান্ডা জাল করা হয়। এটি মূলত যেখানে ইস্পাতকে ঢালাই করা হয়, যখন ঘরের তাপমাত্রায়, উচ্চ চাপে একাধিক ছাঁচের মাধ্যমে জোর করে। সরঞ্জামগুলি নিজেই খুব জটিল হতে পারে, এক মিলিমিটারের একশত ভাগের সহনশীলতা সহ 200টি পর্যন্ত বিভিন্ন অংশ ধারণ করে। একবার নিখুঁত হয়ে গেলে, কোল্ড ফোরজিং উচ্চ অভিন্নতা সহ বোল্টগুলির দ্রুত, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন নিশ্চিত করে।
আরও জটিল বোল্ট ডিজাইনের জন্য, যেখানে প্রোফাইল শুধুমাত্র কোল্ড ফোরজিং দ্বারা তৈরি করা যায় না, কিছু অতিরিক্ত বাঁক বা ড্রিলিং প্রয়োজন হতে পারে। পছন্দসই আকৃতি এবং নকশা প্রাপ্ত করার জন্য ইস্পাত কাটার সময় বাঁক উচ্চ গতিতে বোল্ট বাঁক জড়িত। বোল্টে গর্ত ড্রিল করতে ড্রিল হোল ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি ইচ্ছা হয়, প্রক্রিয়ার এই পর্যায়ে কিছু বোল্টের সাথে ওয়াশারও সংযুক্ত থাকতে পারে।
তাপ চিকিত্সা সমস্ত বোল্টের জন্য একটি প্রমিত প্রক্রিয়া, যার মধ্যে ইস্পাত শক্ত করার জন্য বোল্টটিকে চরম তাপমাত্রায় উন্মুক্ত করা জড়িত। থ্রেডিং সাধারণত তাপ চিকিত্সার আগে প্রয়োগ করা হয়, রোলিং বা কাটা দ্বারা, যখন ইস্পাত নরম হয়। ঘূর্ণায়মান কোল্ড ফোরজিংয়ের মতোই কাজ করে এবং স্টিলকে থ্রেডে আকৃতি ও ঢালাই করতে ডাইয়ের মধ্য দিয়ে বল্টু পাস করা জড়িত। কাটিং ইস্পাত কাটা এবং অপসারণ দ্বারা থ্রেড গঠন জড়িত।
যেহেতু তাপ চিকিত্সা ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও শক্ত করার জন্য পরিবর্তন করে, তাই থ্রেডগুলি প্রাক-প্রয়োগ করা সহজ এবং আরও সাশ্রয়ী। যাইহোক, তাপ চিকিত্সার পরে থ্রেডিং মানে ভাল ক্লান্তি কর্মক্ষমতা।
"তাপ চিকিত্সা তাপ চিহ্ন এবং বোল্টের সামান্য ক্ষতির কারণ হতে পারে," তাই, কিছু গ্রাহকদের তাপ চিকিত্সার পরে থ্রেডিং প্রয়োজন, বিশেষত ইঞ্জিন এবং সিলিন্ডার হেড বোল্টগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য৷ এটি একটি আরও ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া কারণ আপনাকে শক্ত ইস্পাত তৈরি করতে হবে, তবে থ্রেডগুলি তাদের আকৃতিটি আরও ভালভাবে ধরে রাখবে।
বল্টুর ব্যাসের দশ গুণের বেশি লম্বা বোল্টের জন্য, তাপ চিকিত্সা ইস্পাতটিকে মূল তারের গোলাকার আকারে ফিরিয়ে দিতে পারে। অতএব, একটি সোজা প্রক্রিয়া সাধারণত প্রয়োগ করা প্রয়োজন।
পৃষ্ঠের চিকিত্সার পছন্দ বোল্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। প্রায়শই, ফাস্টেনারগুলির সাথে প্রধান সমস্যাটি জারা প্রতিরোধের, তাই ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা প্রয়োগ করা গ্যালভানাইজড আবরণগুলি একটি সাধারণ সমাধান। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে বোল্টগুলিকে একটি দস্তাযুক্ত তরলে নিমজ্জিত করা হয় এবং একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করা হয় যাতে দস্তা বোল্টের উপর একটি আবরণ তৈরি করে। যাইহোক, ইলেক্ট্রোলাইটিক চিকিত্সা হাইড্রোজেন ভ্রান্তির ঝুঁকি বাড়ায়। আরেকটি বিকল্প হল জিঙ্ক ফ্লেক, যা উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব করে, যদিও এটি আরও ব্যয়বহুল।
যখন জারা প্রতিরোধের সমস্যা হয় না - যেমন ইঞ্জিনের ভিতরে বা তেলের সাথে নিয়মিত এক্সপোজার সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে - ফসফেট ব্যবহার করা আরও সাশ্রয়ী বিকল্প। একবার পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করা হলে, সাধারণ বোল্টগুলি প্রস্তুত করা যেতে পারে। যাইহোক, আরও উন্নত ডিজাইনের জন্য কিছু অতিরিক্ত সমাবেশের প্রয়োজন হতে পারে, যেমন বন্ধনী। অন্যান্য বোল্টগুলিরও কিছু ধরণের মেরামতের প্রয়োজন হবে, তা লকিং প্যাচ হোক বা তরল প্যাচ। লকিং প্যাচগুলি গ্রিপ উন্নত করতে সাহায্য করার জন্য থ্রেডগুলিতে নাইলনের একটি পুরু স্তর নিয়ে গঠিত। তরল প্যাচ থ্রেড গঠন টর্ক উন্নত করতে সাহায্য করে.
একবার এই পদক্ষেপগুলি সম্পন্ন হলে, বোল্ট সম্পূর্ণ হয়। বোল্টগুলি প্যাকেজ করা এবং পাঠানোর আগে সামঞ্জস্য এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য এখন যা অবশিষ্ট রয়েছে তা হল মান নিয়ন্ত্রণের কিছু রূপ।
বোল্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া
উৎপাদন প্রক্রিয়া
1. তার
আনরোল, সোজা এবং দৈর্ঘ্য কাটা.
2.কোল্ড ফরজিং
ঘরের তাপমাত্রায় সঠিক আকারে ইস্পাত তৈরি করুন।
3. বল্টু মাথা
এটি ধীরে ধীরে উচ্চ চাপে বিভিন্ন ছাঁচে ইস্পাতকে জোর করে তৈরি হয়।
4. থ্রেড
থ্রেডগুলি রোলিং বা কাটা দ্বারা গঠিত হয়।
5. হিট ট্রিটমেন্ট বোল্টগুলি ইস্পাতকে শক্ত করার জন্য চরম তাপের সংস্পর্শে আসে।
6. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
আবেদনের উপর নির্ভর করে। গ্যালভানাইজিং প্রায়ই জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে।
7. প্যাকেজিং/স্টোরেজ
অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য মান নিয়ন্ত্রণের পরে, বোল্টগুলি প্যাক করা হয়।