বোল্ট বিভিন্ন আকার এবং আকারে আসতে পারে, তবে মৌলিক উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত একই থাকে। ঠান্ডা-নকল ইস্পাতের তারটি প্রথমে সঠিক আকারে তৈরি করা হয়, তারপরে পাঠানোর আগে শক্তি বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয় এবং স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হয়। যাইহোক, আরো উন্নত বল্টু ডিজাইনের জন্য, অনেক অতিরিক্ত পদক্ষেপের সাথে উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রসারিত করা যেতে পারে। কোল্ড হেডিং শুরু হয় বড় স্টিলের তার দিয়ে, যেগুলো ক্ষতবিক্ষত এবং একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। ISO 898-1 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ইস্পাতের গ্রেডগুলি সমগ্র শিল্পে প্রমিত। বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে, তারের সঠিক আকারে ঠান্ডা জাল করা হয়। এটি মূলত যেখানে ইস্পাত ঢালাই করা হয়, যখন ঘরের তাপমাত্রায়, উচ্চ চাপের অধীনে একাধিক ছাঁচের মাধ্যমে জোর করে। টুলটি নিজেই খুব জটিল হতে পারে, এক মিলিমিটারের একশত ভাগের সহনশীলতা সহ 200টি পর্যন্ত বিভিন্ন অংশ ধারণ করে। একবার নিখুঁত হয়ে গেলে, কোল্ড ফোরজিং নিশ্চিত করে যে বোল্টগুলি দ্রুত, প্রচুর পরিমাণে এবং উচ্চ অভিন্নতা সহ উত্পাদিত হয়। আরও জটিল বোল্ট ডিজাইনের জন্য, শুধুমাত্র কোল্ড ফোরজিং দ্বারা কনট্যুরিং তৈরি করা যায় না এবং কিছু অতিরিক্ত টার্নিং বা ড্রিলিং প্রয়োজন হতে পারে। পছন্দসই আকৃতি এবং নকশা পেতে ইস্পাত কাটার সময় বাঁক উচ্চ গতিতে বোল্ট ঘোরানো জড়িত। ড্রিলিং গর্ত বোল্টে গর্ত ড্রিল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি ইচ্ছা হয়, প্রক্রিয়ার এই পর্যায়ে কিছু বোল্টের সাথে ওয়াশারও সংযুক্ত থাকতে পারে।
তাপ চিকিত্সা সমস্ত বোল্টের জন্য একটি আদর্শ প্রক্রিয়া, যার মধ্যে ইস্পাতকে শক্ত করার জন্য বোল্টগুলিকে চরম তাপমাত্রায় প্রকাশ করা জড়িত। থ্রেড সাধারণত তাপ চিকিত্সার আগে প্রয়োগ করা হয়, রোলিং বা কাটা দ্বারা, যখন ইস্পাত নরম হয়। রোলিং কোল্ড ফোরজিংয়ের মতোই কাজ করে এবং স্টিলের ছাঁচ তৈরি এবং থ্রেড করার জন্য ছাঁচের মাধ্যমে থ্রেডিং বোল্টের প্রয়োজন হয়। কাটিং ইস্পাত কাটা এবং অপসারণ দ্বারা থ্রেড গঠন জড়িত। যেহেতু তাপ চিকিত্সা ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলিকে শক্ত করার জন্য পরিবর্তন করে, তাই থ্রেডগুলিকে প্রাক-প্রয়োগ করা সহজ এবং আরও সাশ্রয়ী। যাইহোক, তাপ চিকিত্সার পরে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের অর্থ আরও ভাল ক্লান্তি বৈশিষ্ট্য। "তাপ চিকিত্সা তাপ চিহ্ন এবং বোল্টের সামান্য ক্ষতির কারণ হতে পারে," তাই কিছু গ্রাহকদের তাপ চিকিত্সার পরে থ্রেডিং প্রয়োজন, বিশেষত ইঞ্জিন এবং সিলিন্ডার হেড বোল্টের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য। এটি একটি আরও ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া কারণ আপনাকে শক্ত ইস্পাত তৈরি করতে হবে, তবে থ্রেডগুলি তাদের আকৃতিটি আরও ভালভাবে ধরে রাখবে। বল্টুর ব্যাসের দশগুণেরও বেশি লম্বা বোল্টগুলির জন্য, তাপ চিকিত্সা ইস্পাতটিকে মূল ইস্পাত তারের বৃত্তাকার আকারে ফিরিয়ে আনতে পারে। অতএব, সাধারণত সোজা করার প্রক্রিয়াটি প্রয়োগ করা প্রয়োজন।
পৃষ্ঠের চিকিত্সার পছন্দ বোল্টের প্রয়োগ এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, ফাস্টেনারগুলির প্রধান সমস্যা হল জারা প্রতিরোধের, তাই ইলেক্ট্রোলাইটিক চিকিত্সা দ্বারা প্রয়োগ করা গ্যালভানাইজড আবরণ একটি সাধারণ সমাধান। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে বল্টুকে একটি দস্তাযুক্ত তরলে নিমজ্জিত করা হয় এবং একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করা হয় যাতে দস্তা বোল্টের উপর একটি আবরণ তৈরি করে। যাইহোক, ইলেক্ট্রোলাইটিক চিকিত্সা হাইড্রোজেন ভ্রান্তির ঝুঁকি বাড়ায়। আরেকটি বিকল্প হল দস্তার শীট, যা উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব করে, যদিও উচ্চ মূল্যে। যখন জারা প্রতিরোধ একটি সমস্যা নয় - যেমন একটি ইঞ্জিনের ভিতরে বা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে তেল ঘন ঘন উন্মুক্ত হয় - ফসফেট ব্যবহার করা একটি আরও সাশ্রয়ী বিকল্প। একবার পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করা হলে, সাধারণ বোল্টগুলি প্রস্তুত করা যেতে পারে। যাইহোক, আরও উন্নত ডিজাইনের জন্য কিছু অতিরিক্ত সমাবেশের প্রয়োজন হতে পারে, যেমন বন্ধনী। অন্যান্য বোল্টগুলিরও কিছু ধরণের প্যাচিং প্রয়োজন, তা একটি লকিং প্যাচ হোক বা একটি তরল প্যাচ। লকিং প্যাচে থ্রেডের উপর একটি পুরু নাইলন স্তর থাকে যা গ্রিপ উন্নত করতে সাহায্য করে। তরল প্যাচ থ্রেড গঠনের টর্ক উন্নত করতে সাহায্য করে। একবার এই পদক্ষেপগুলি সম্পন্ন হলে, বোল্টটি সম্পূর্ণ হয়। এখন যা অবশিষ্ট থাকে তা হল বোল্টগুলি প্যাক করা এবং পাঠানোর আগে ধারাবাহিকতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য মান নিয়ন্ত্রণের কিছু রূপ।
